【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆孔位置(mm)≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤(mm)177。200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表。樁體搭接(mm)＞200用鋼尺量。樁體直徑(mm)≤50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差（mm）≤，D為樁徑
注：高壓旋噴體的強(qiáng)度、整體性、有效加固尺寸、抗?jié)B性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：根據(jù)工程實(shí)際和設(shè)備條件，可選擇開(kāi)挖檢查法、鉆孔取芯法、荷載試驗(yàn)法、壓水試驗(yàn)法、標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探法等。檢查部位：按設(shè)計(jì)要求有代表性部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。檢查數(shù)量：高壓旋噴地基處理檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，并至少要檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。其他工程檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定，一般為施工注漿孔數(shù)的2%~5%，并至少要檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)在不合格點(diǎn)附近進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施，然后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)間：應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行，如不做承載力或強(qiáng)度檢驗(yàn)，則時(shí)間可適當(dāng)縮短。、對(duì)于其他工程如建筑物糾偏、并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。成品保護(hù)旋噴后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免重車等在樁上行走、堆放重物及土方開(kāi)挖。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)針對(duì)不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回轉(zhuǎn)與提升速度或采取復(fù)噴工藝等措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過(guò)大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。質(zhì)量記錄、外加劑和摻合料的質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。安全、環(huán)保措施、高壓注漿泵等注漿設(shè)備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。，壓力表應(yīng)定期檢修。，使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。、技術(shù)安全措施，鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面上，挺桿應(yīng)保持垂直。鉆孔的位置需經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。、環(huán)保措施，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放或加以遮蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須遮蓋，不得沿途遺撒。，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，或暫時(shí)排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放?！督ㄖ┕?chǎng)界噪聲限值》GB12523規(guī)定的降噪限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并專人定期測(cè)定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。，對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。48 土釘墻施工本工程擬安排二套土釘施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)度，不遲于土方開(kāi)挖第二天完成土釘支護(hù)施工。為配合本地下工程分期實(shí)施，土釘墻施工流水作業(yè)方向由里向外（即出土口）推進(jìn)。一）技術(shù)關(guān)鍵如下：（1） 土釘墻施工應(yīng)保證錨管及注漿孔的注漿量及注漿壓力，土釘應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，以免對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工工藝。（2） 土釘施工a) 土釘參數(shù)土釘采用1Φ48X3鋼管，水平間距為1m土釘水平安放角度為∠35176?！?0176。、∠90176。，共設(shè)16排，呈梅花形布置。b) 噴射混凝土面層噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，面層厚度為100mm，混凝土配合比為水泥：砂：石=1：2：@250X250 雙向，聯(lián)系加強(qiáng)筋為2Φ12，各施工段鋼筋網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度不小于200mm 噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm： 噴射混凝土?xí)r，噴頭與噴面保持垂直， 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為37小時(shí) 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，在噴射混凝土前，應(yīng)固定在邊壁上；噴射砼強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行試塊測(cè)定，每批至少取3組（每組3塊）試件；噴射砼施工應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）中的相關(guān)規(guī)定c) 土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，，～，注漿量每米不小于20Kg水泥，摻加速凝劑3%。二）施工工藝噴射混凝土和土釘?shù)氖┕ぐ纯傮w進(jìn)度安排進(jìn)行施工（局部深坑地區(qū)另外具體安排），施工時(shí)應(yīng)按要求必須采用分層分段、自上而下的施工方法，即每一排橫向土釘應(yīng)為一個(gè)開(kāi)挖和施工層次，待該排土釘按工序及施工技術(shù)質(zhì)量要求完成后，才能實(shí)現(xiàn)第二層土方開(kāi)挖和第二排土釘?shù)氖┕ぁ榇?，必須做好施工組織并盡可能實(shí)現(xiàn)不同工序間的交叉作業(yè)，減少基坑邊坡裸露時(shí)間。施工流程見(jiàn)下圖：圖一 每層土釘墻施工流程圖圖二 分層施工流程圖1） 施工程序基坑土方分層分段開(kāi)挖，基坑壁裸露有可能出現(xiàn)以下三種情況，即人工修坡后邊坡穩(wěn)定；人工修坡后邊坡基本穩(wěn)定，但局部有坍塌現(xiàn)象；土方開(kāi)挖后坍塌現(xiàn)象。據(jù)此，必須采用不同的施工順序以確保邊坡穩(wěn)定的萬(wàn)無(wú)一失。其施工流程匯合見(jiàn)下圖（一）所示。2）流水段劃分根據(jù)本工程施工總體安排、場(chǎng)地條件和基坑支護(hù)平面布置，支護(hù)施工作業(yè)必須采用分段流水作業(yè)，每一作業(yè)段長(zhǎng)20~30米左右，作業(yè)依次呈梯形推進(jìn)，如圖（二）、圖（三）所示。噴射砼作業(yè)的施工要求：（1） 分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)自上而下噴射；（2） 噴射砼時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，；（3） 噴射砼終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于25度時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)至37小時(shí)；（4） 射砼面層中的鋼筋網(wǎng)片其保護(hù)層厚度不小于20 mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘牢固連接。（5） 土釘成孔施工宜適合下列規(guī)定：孔深允許偏差：177。50mm 孔徑允許偏差：177。5mm 孔距允許偏差：177。100mm 孔深允許偏差：177。5mm（6） 施工前應(yīng)摸清地下管線埋深及方位，確保不對(duì)管線生產(chǎn)有害影響（7） 土釘墻施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物有影響時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工速度。（8） 上層土釘注漿體及噴射砼層面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開(kāi)挖下層土及下層土釘施工。（9） 機(jī)械開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工修正坡面，坡面平整的度允許偏差為177。20mm，在坡面噴射砼支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。（10） 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測(cè)，鉆孔數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)（11） 土釘采用抗拉檢驗(yàn)承載力，同一條件下，實(shí)驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不小于3根（12） 超前土釘（坡頂豎向鋼管）施工技術(shù)措施a）、樁位平面允許偏差177。20mm；垂直偏差不得大于1%b）、在土層中鉆孔時(shí)宜采用清水或天然泥漿護(hù)壁，也可用套管。c）、注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝，注漿壓力宜為12MPa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。d）、注漿施工時(shí)應(yīng)采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應(yīng)出現(xiàn)縮頸和踏孔。土方開(kāi)挖基坑土方開(kāi)挖一般應(yīng)分成兩個(gè)階段1） 第一階段土方開(kāi)挖主要是配合土釘支護(hù)分層分段作業(yè)，以便及時(shí)提供土釘作業(yè)面。當(dāng)該土釘作業(yè)面未完成時(shí)，不得進(jìn)行下層土方開(kāi)挖，以免基坑發(fā)生較大的土體位移與沉降。2） 第二階段當(dāng)土釘作業(yè)到最后一層土釘時(shí)便可進(jìn)行大規(guī)模土方開(kāi)挖。此時(shí)土釘作業(yè)緊跟土方開(kāi)挖面，做最后一層土釘支護(hù)施工時(shí)應(yīng)邊開(kāi)挖邊施工。挖機(jī)在基坑周圍土體挖運(yùn)時(shí)，應(yīng)不得碰撞土釘端部結(jié)構(gòu)及土釘墻面，以免破壞土釘和混凝土面層。根據(jù)軟土地層開(kāi)挖特點(diǎn)，本工程土方開(kāi)挖采用分層方法施工，即每一層施工作業(yè)段長(zhǎng)約為2030m，土方開(kāi)槽上口寬度56m下口3m分層開(kāi)挖。分層開(kāi)挖施工流程如下圖所示：圖三 土釘墻施工與挖土流程示意圖修坡對(duì)開(kāi)挖后的邊坡段，用鏟鍬進(jìn)行切削清坡。土釘制作土釘采用1φ48X3的鋼管制作，土釘在錨固段焊接支撐環(huán)，成三角形焊接，撐起土釘，間隔1000mm一個(gè)。綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片由焊接、綁扎而成，因鋼筋網(wǎng)片是隨土體開(kāi)挖分層進(jìn)行的，故下層的豎向鋼筋須用焊接接頭，單面焊長(zhǎng)不小于網(wǎng)筋直徑的10倍，橫向鋼筋可用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于300mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。注漿注漿漿液為純水泥漿，通過(guò)注漿管進(jìn)行注漿。注漿之前用壓力水進(jìn)行洗孔，用膠管從管口逐步?jīng)_洗到管底，直至管內(nèi)流出清水為止；最后對(duì)錨孔注漿，即把注漿管插入孔內(nèi)注漿，～。錨釘端部焊接錨釘（φ48X3鋼管）端部應(yīng)與加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)片及井字墊塊等相互焊接，各鋼筋的位置由里向外依次是：鋼筋網(wǎng)、水平加強(qiáng)筋、端頭井字墊塊。噴射混凝土噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，其配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：，碎石的最大粒徑不超過(guò)15mm，砂為中粗砂，空壓機(jī)風(fēng)量不小于9m3/h， MPa?；炷恋膰娚漤樞驊?yīng)自下而上，從開(kāi)挖層底部向上施噴?！?，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋和土錨后方，然后再噴其前方以免其后出現(xiàn)空隙。在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。防排水措施基坑頂部地面做好混凝土護(hù)頂，并將所有縫隙用水泥砂漿堵塞。在坑壁底部都要將噴射混凝土面層插入坑底200mm左右。每作業(yè)區(qū)和坑底設(shè)置排水溝及集水坑。在第一、第二階段挖土?xí)r均設(shè)置排水溝以排除明水。到坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，土建隊(duì)伍應(yīng)設(shè)置好底部集水井，并在土釘支護(hù)完成后立即做好墊層。二）基坑支護(hù)開(kāi)挖中應(yīng)急技術(shù)措施 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。，如發(fā)現(xiàn)位移、沉降有異常情況時(shí)必須隨時(shí)分析現(xiàn)場(chǎng)情況，并采取應(yīng)急措施。 發(fā)現(xiàn)位移與沉降速率超過(guò)3mm/日及累計(jì)值偏大（大于30mm）時(shí)，應(yīng)對(duì)錨索進(jìn)行分析、研究，采取增加錨索長(zhǎng)度、注漿量等方法。 如發(fā)現(xiàn)坑底變形較大應(yīng)于坑外增設(shè)豎向注漿錨索，并對(duì)坑底進(jìn)行注漿加固。 若坡面出現(xiàn)流水、漏泥情況，應(yīng)及時(shí)采取導(dǎo)管引水、封堵并及時(shí)復(fù)噴細(xì)石混凝土。 地表裂縫應(yīng)即使封閉并進(jìn)行封內(nèi)灌漿，必要時(shí)對(duì)地表進(jìn)行壓力注漿。4混凝土圍檁施工施工工藝、施工工藝流程圖（見(jiàn)附件）、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點(diǎn)：施工前鋼筋翻樣時(shí)必須熟悉圖紙，精心翻樣，要計(jì)算好鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查鋼筋的位置正確否，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。圍檁、支撐結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)，梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50％，并用鐵絲綁扎牢；圍檁墊塊設(shè)置每800mm放一塊，鋼筋保護(hù)層厚度控制在25mm左右，箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和操作規(guī)程實(shí)施，梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。澆搗砼時(shí)要派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單），每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)化施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，以避免返工等事故發(fā)生。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)報(bào)審作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。對(duì)每階段的施工情況要開(kāi)展質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問(wèn)題，提出整改措施。在監(jiān)理部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。、鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼 尺 檢 查寬、高177。5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間 距177。10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距177。5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置177。20鋼 尺 檢 查箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸177。5鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼 尺 檢 查預(yù) 埋 件中心位置5鋼 尺 檢 查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大者。、模板工程施工、模板施工要點(diǎn)本圍護(hù)工程砼圍檁外側(cè)模板采用組合鋼模板與局部轉(zhuǎn)角處用50厚木模補(bǔ)缺,2Ф483鋼管外楞，Ф12對(duì)拉螺栓固定的施工方案。模板工程施工安裝前，測(cè)量人員應(yīng)測(cè)量放出控制軸線和標(biāo)高點(diǎn)。圍檁支模前，必須按標(biāo)高軸線，將土方基底清理平整，鋪油氈紙一層，然后彈出支模線?？紤]到圍檁對(duì)拉螺栓的回收重復(fù)使用，在墊層中按對(duì)拉螺栓位置設(shè)聚乙烯塑料套管，以便抽出和回收對(duì)拉螺栓。使用組合鋼模板作模板U形扣件必須滿扣，模板橫管要用鐵線與模板扎牢。模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正。、保證模板施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。圍檁、支撐模板系統(tǒng)必須橫平豎直，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗砼。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如