【文章內(nèi)容簡介】 鉆孔位置(mm)≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤(mm)177。200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表。樁體搭接(mm)＞200用鋼尺量。樁體直徑(mm)≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差（mm）≤，D為樁徑
注：高壓旋噴體的強度、整體性、有效加固尺寸、抗?jié)B性等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：根據(jù)工程實際和設(shè)備條件，可選擇開挖檢查法、鉆孔取芯法、荷載試驗法、壓水試驗法、標(biāo)準貫入和靜力觸探法等。檢查部位：按設(shè)計要求有代表性部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。檢查數(shù)量：高壓旋噴地基處理檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，并至少要檢驗3個點。其他工程檢驗點的數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定，一般為施工注漿孔數(shù)的2%~5%，并至少要檢驗3個點。檢驗不合格者，應(yīng)在不合格點附近進行補噴或采取有效補救措施，然后進行質(zhì)量檢驗。檢驗時間：應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行，如不做承載力或強度檢驗，則時間可適當(dāng)縮短。、對于其他工程如建筑物糾偏、并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準要求。成品保護旋噴后12小時內(nèi)應(yīng)避免重車等在樁上行走、堆放重物及土方開挖。應(yīng)注意的質(zhì)量問題，應(yīng)針對不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回轉(zhuǎn)與提升速度或采取復(fù)噴工藝等措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。質(zhì)量記錄、外加劑和摻合料的質(zhì)量證明及復(fù)試報告。安全、環(huán)保措施、高壓注漿泵等注漿設(shè)備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。，壓力表應(yīng)定期檢修。，使用時彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。、技術(shù)安全措施，鉆機應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅實的地面上，挺桿應(yīng)保持垂直。鉆孔的位置需經(jīng)確認無誤后方可開鉆。、環(huán)保措施，應(yīng)在庫內(nèi)存放或加以遮蓋。運輸細顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須遮蓋，不得沿途遺撒。，指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。，廢漿應(yīng)隨時運出現(xiàn)場，或暫時排入沉淀池然后做土方運出，不得隨意排放?！督ㄖ┕鼋缭肼曄拗怠稧B12523規(guī)定的降噪限值，盡量采用低噪聲機具并專人定期測定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取降噪措施。，對臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進行監(jiān)測，發(fā)生問題及時處理。48 土釘墻施工本工程擬安排二套土釘施工隊伍進場，緊跟土方開挖進度，不遲于土方開挖第二天完成土釘支護施工。為配合本地下工程分期實施，土釘墻施工流水作業(yè)方向由里向外（即出土口）推進。一）技術(shù)關(guān)鍵如下：（1） 土釘墻施工應(yīng)保證錨管及注漿孔的注漿量及注漿壓力，土釘應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，以免對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，同時應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時控制和調(diào)整施工進度和施工工藝。（2） 土釘施工a) 土釘參數(shù)土釘采用1Φ48X3鋼管，水平間距為1m土釘水平安放角度為∠35176?！?0176。、∠90176。，共設(shè)16排，呈梅花形布置。b) 噴射混凝土面層噴射混凝土強度等級為C20，面層厚度為100mm，混凝土配合比為水泥：砂：石=1：2：@250X250 雙向，聯(lián)系加強筋為2Φ12，各施工段鋼筋網(wǎng)之間搭接長度不小于200mm 噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm： 噴射混凝土?xí)r，噴頭與噴面保持垂直， 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37小時 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，在噴射混凝土前，應(yīng)固定在邊壁上；噴射砼強度應(yīng)進行試塊測定，每批至少取3組（每組3塊）試件；噴射砼施工應(yīng)滿足國家標(biāo)準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）中的相關(guān)規(guī)定c) 土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，，～，注漿量每米不小于20Kg水泥，摻加速凝劑3%。二）施工工藝噴射混凝土和土釘?shù)氖┕ぐ纯傮w進度安排進行施工（局部深坑地區(qū)另外具體安排），施工時應(yīng)按要求必須采用分層分段、自上而下的施工方法，即每一排橫向土釘應(yīng)為一個開挖和施工層次，待該排土釘按工序及施工技術(shù)質(zhì)量要求完成后，才能實現(xiàn)第二層土方開挖和第二排土釘?shù)氖┕?。為此，必須做好施工組織并盡可能實現(xiàn)不同工序間的交叉作業(yè)，減少基坑邊坡裸露時間。施工流程見下圖：圖一 每層土釘墻施工流程圖圖二 分層施工流程圖1） 施工程序基坑土方分層分段開挖，基坑壁裸露有可能出現(xiàn)以下三種情況，即人工修坡后邊坡穩(wěn)定；人工修坡后邊坡基本穩(wěn)定，但局部有坍塌現(xiàn)象；土方開挖后坍塌現(xiàn)象。據(jù)此，必須采用不同的施工順序以確保邊坡穩(wěn)定的萬無一失。其施工流程匯合見下圖（一）所示。2）流水段劃分根據(jù)本工程施工總體安排、場地條件和基坑支護平面布置，支護施工作業(yè)必須采用分段流水作業(yè)，每一作業(yè)段長20~30米左右，作業(yè)依次呈梯形推進，如圖（二）、圖（三）所示。噴射砼作業(yè)的施工要求：（1） 分段進行，同一分段內(nèi)自上而下噴射；（2） 噴射砼時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，；（3） 噴射砼終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，氣溫低于25度時可適當(dāng)延長至37小時；（4） 射砼面層中的鋼筋網(wǎng)片其保護層厚度不小于20 mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘牢固連接。（5） 土釘成孔施工宜適合下列規(guī)定：孔深允許偏差：177。50mm 孔徑允許偏差：177。5mm 孔距允許偏差：177。100mm 孔深允許偏差：177。5mm（6） 施工前應(yīng)摸清地下管線埋深及方位，確保不對管線生產(chǎn)有害影響（7） 土釘墻施工時應(yīng)加強觀測，對周圍建（構(gòu)）筑物有影響時應(yīng)及時調(diào)整施工速度。（8） 上層土釘注漿體及噴射砼層面達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土及下層土釘施工。（9） 機械開挖后，應(yīng)輔以人工修正坡面，坡面平整的度允許偏差為177。20mm，在坡面噴射砼支護前，應(yīng)清除坡面虛土。（10） 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點（11） 土釘采用抗拉檢驗承載力，同一條件下，實驗數(shù)量不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不小于3根（12） 超前土釘（坡頂豎向鋼管）施工技術(shù)措施a）、樁位平面允許偏差177。20mm；垂直偏差不得大于1%b）、在土層中鉆孔時宜采用清水或天然泥漿護壁，也可用套管。c）、注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝，注漿壓力宜為12MPa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。d）、注漿施工時應(yīng)采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應(yīng)出現(xiàn)縮頸和踏孔。土方開挖基坑土方開挖一般應(yīng)分成兩個階段1） 第一階段土方開挖主要是配合土釘支護分層分段作業(yè)，以便及時提供土釘作業(yè)面。當(dāng)該土釘作業(yè)面未完成時，不得進行下層土方開挖，以免基坑發(fā)生較大的土體位移與沉降。2） 第二階段當(dāng)土釘作業(yè)到最后一層土釘時便可進行大規(guī)模土方開挖。此時土釘作業(yè)緊跟土方開挖面，做最后一層土釘支護施工時應(yīng)邊開挖邊施工。挖機在基坑周圍土體挖運時，應(yīng)不得碰撞土釘端部結(jié)構(gòu)及土釘墻面，以免破壞土釘和混凝土面層。根據(jù)軟土地層開挖特點，本工程土方開挖采用分層方法施工，即每一層施工作業(yè)段長約為2030m，土方開槽上口寬度56m下口3m分層開挖。分層開挖施工流程如下圖所示：圖三 土釘墻施工與挖土流程示意圖修坡對開挖后的邊坡段，用鏟鍬進行切削清坡。土釘制作土釘采用1φ48X3的鋼管制作，土釘在錨固段焊接支撐環(huán)，成三角形焊接，撐起土釘，間隔1000mm一個。綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片由焊接、綁扎而成，因鋼筋網(wǎng)片是隨土體開挖分層進行的，故下層的豎向鋼筋須用焊接接頭，單面焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍，橫向鋼筋可用綁扎接頭，其搭接長度不小于300mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求。注漿注漿漿液為純水泥漿，通過注漿管進行注漿。注漿之前用壓力水進行洗孔，用膠管從管口逐步?jīng)_洗到管底，直至管內(nèi)流出清水為止；最后對錨孔注漿，即把注漿管插入孔內(nèi)注漿，～。錨釘端部焊接錨釘（φ48X3鋼管）端部應(yīng)與加強筋、鋼筋網(wǎng)片及井字墊塊等相互焊接，各鋼筋的位置由里向外依次是：鋼筋網(wǎng)、水平加強筋、端頭井字墊塊。噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用C20，其配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：，碎石的最大粒徑不超過15mm，砂為中粗砂，空壓機風(fēng)量不小于9m3/h， MPa?；炷恋膰娚漤樞驊?yīng)自下而上，從開挖層底部向上施噴?！?，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋和土錨后方，然后再噴其前方以免其后出現(xiàn)空隙。在繼續(xù)下層噴射作業(yè)時，應(yīng)仔細清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。防排水措施基坑頂部地面做好混凝土護頂，并將所有縫隙用水泥砂漿堵塞。在坑壁底部都要將噴射混凝土面層插入坑底200mm左右。每作業(yè)區(qū)和坑底設(shè)置排水溝及集水坑。在第一、第二階段挖土?xí)r均設(shè)置排水溝以排除明水。到坑底設(shè)計標(biāo)高時，土建隊伍應(yīng)設(shè)置好底部集水井，并在土釘支護完成后立即做好墊層。二）基坑支護開挖中應(yīng)急技術(shù)措施 在基坑開挖過程中必須加強監(jiān)測。，如發(fā)現(xiàn)位移、沉降有異常情況時必須隨時分析現(xiàn)場情況，并采取應(yīng)急措施。 發(fā)現(xiàn)位移與沉降速率超過3mm/日及累計值偏大（大于30mm）時，應(yīng)對錨索進行分析、研究，采取增加錨索長度、注漿量等方法。 如發(fā)現(xiàn)坑底變形較大應(yīng)于坑外增設(shè)豎向注漿錨索，并對坑底進行注漿加固。 若坡面出現(xiàn)流水、漏泥情況，應(yīng)及時采取導(dǎo)管引水、封堵并及時復(fù)噴細石混凝土。 地表裂縫應(yīng)即使封閉并進行封內(nèi)灌漿，必要時對地表進行壓力注漿。4混凝土圍檁施工施工工藝、施工工藝流程圖（見附件）、施工方法、鋼筋工程施工、鋼筋施工要點：施工前鋼筋翻樣時必須熟悉圖紙，精心翻樣，要計算好鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查鋼筋的位置正確否，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。圍檁、支撐結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋電焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯開，梁同一截面鋼筋接茬率不能大于50％，并用鐵絲綁扎牢；圍檁墊塊設(shè)置每800mm放一塊，鋼筋保護層厚度控制在25mm左右，箍筋嚴格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。澆搗砼時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二組抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)化施工。對進場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，以避免返工等事故發(fā)生。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時報審作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復(fù)驗簽證后方可進行下一步施工。、鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋骨架長177。10鋼 尺 檢 查寬、高177。5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間 距177。10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5鋼 筋 彎 起 點 位 置177。20鋼 尺 檢 查箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸177。5鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼 尺 檢 查預(yù) 埋 件中心位置5鋼 尺 檢 查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大者。、模板工程施工、模板施工要點本圍護工程砼圍檁外側(cè)模板采用組合鋼模板與局部轉(zhuǎn)角處用50厚木模補缺,2Ф483鋼管外楞，Ф12對拉螺栓固定的施工方案。模板工程施工安裝前，測量人員應(yīng)測量放出控制軸線和標(biāo)高點。圍檁支模前，必須按標(biāo)高軸線，將土方基底清理平整，鋪油氈紙一層，然后彈出支模線?？紤]到圍檁對拉螺栓的回收重復(fù)使用，在墊層中按對拉螺栓位置設(shè)聚乙烯塑料套管，以便抽出和回收對拉螺栓。使用組合鋼模板作模板U形扣件必須滿扣，模板橫管要用鐵線與模板扎牢。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正。、保證模板施工質(zhì)量的幾點措施：模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。圍檁、支撐模板系統(tǒng)必須橫平豎直，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆搗砼。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如