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正文內(nèi)容

旋挖樁專項施工方案改(編輯修改稿)

2024-12-11 22:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 時,應(yīng)再次復(fù)測樁孔位置有 無偏移狀況,若 發(fā)生偏移應(yīng)立即校正,無偏移則繼續(xù)下鉆施工,直到樁孔成型為止 。 ( 4)、根據(jù)旋挖鉆機的工作條件及規(guī)范,樁孔施工采取 相鄰的樁孔交替跳越施工方法,樁孔放 線也是如此, 由于旋挖機械施工作業(yè)區(qū)面寬會造成所施工樁孔周邊場地影 響,所以樁孔放 線不考慮整體放線,采取局部放線,邊開挖邊施測樁位按上述方式 進(jìn)行施測,施工完畢一個樁,立即放測下一個樁的原則進(jìn)行。 ( 5)、施工完畢的樁應(yīng)做好標(biāo)記,采用插錦旗和鋪設(shè) 800 的圓做標(biāo)記,防止機械進(jìn)入影 響成品樁質(zhì)量。 樁孔十字控制木樁如下圖: 樁孔施工 ( 1)、井口護(hù)筒護(hù)壁鉆孔灌注樁 主要施工方法及措施 該施工方法的基本原理是先利用鉆機的護(hù)筒驅(qū)動器下設(shè)護(hù)筒至軟 弱覆蓋層的層底,防止該層土塌孔,并以水平尺測定護(hù)筒的垂直度; 用短螺旋鉆頭取土,并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況,以控制成孔精度。在鉆至設(shè)計要求孔深后,用旋挖鉆頭清除孔底浮土,以提高樁的承載力,最后放入鋼筋籠,進(jìn)行混凝土澆筑成樁。 步驟為: 重慶兩江建筑工程有限公司 18 ?、用護(hù)筒驅(qū)動器埋設(shè)護(hù)筒; ?、用 SB 型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面; ?、用 KB 型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深; ④ 、用吊車下放鋼筋籠; ⑤ 、用吊車下導(dǎo)管、澆筑混凝土; ⑥ 、 混凝土澆筑高度超過設(shè)計樁頂標(biāo)高 60CM,便于剔打浮漿。 ⑦ 、 澆筑完畢 后 10~15min,采用 400~800T 拔管機 緩慢地?fù)芷鹱o(hù)筒 2~3M 后立即檢測砼是否下沉,如下沉需立馬補澆砼,相隔 10~15min 后進(jìn)行第二次拔管,形成同步流水作業(yè),直至護(hù)筒拔出完畢確保樁身砼達(dá)到質(zhì)量要求 。 ⑧ 、 施工現(xiàn)場 每臺旋挖鉆機可以配備 3 套甚 至更多的護(hù)筒, 可以在澆注砼時,鉆機進(jìn)行下一個樁鉆孔的施工,達(dá)到流水作業(yè)的效果 。 ⑨ 、由于旋挖鉆行走移位方便,樁孔布置間距較小, 樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工,以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 ( 2)、增加措施費 其增加護(hù)筒措施費計算依據(jù)借用《重慶市市政工程計價定額》( 2020) 第五章《橋梁工程》、《其它工程》中“埋設(shè)鋼護(hù)筒”子項。計價材料鋼護(hù)筒的材料價差按原材料價格 +加工費價格 +運輸費用 +材料費計算。 ( 3) 、旋挖鉆機、及相關(guān)設(shè)備進(jìn)場就位 ?、在場地硬化處理、排水設(shè)施 施工、樁孔放線施測完畢后立即進(jìn)行旋挖鉆機及相關(guān)設(shè)備進(jìn)場就位工作階段。 ?、機械設(shè)備就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。 ?、通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置,并保證鉆機穩(wěn)定,通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 ( 4)、旋挖鉆機就位后的儀器設(shè)置及調(diào)試 ( 5)、鉆機鉆孔作業(yè)過程的運作模擬及調(diào)式 ① 、工藝流程: 儀器清零 → 儀器調(diào)示 → 鉆機斗對位 → 所定樁位地面標(biāo)高 → 鉆進(jìn) → 渣土滿提起鉆斗 → 回轉(zhuǎn) → 卸 渣 → 自動回轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)對位 → 再 次鉆進(jìn)。 ② 、鉆機對位完畢后,先將鉆斗著地,記錄鉆機鉆頭的原始位置,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置。開孔重慶兩江建筑工程有限公司 19 時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后(一般情況,當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到鉆斗高度的三分之二時,即為鉆斗內(nèi)的土渣已滿,便可提起鉆斗),將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置堆放,完畢后,鉆機回轉(zhuǎn)對位再次鉆進(jìn),以此循環(huán)作業(yè)。 ③ 、施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度,確保成孔質(zhì)量。 ( 6)、鉆孔作業(yè) ?、鉆孔作業(yè)前應(yīng)測設(shè)出地面標(biāo)高,并在所引樁孔控制木樁上做出標(biāo)記,便于樁孔在鉆進(jìn)過程中,測量鉆進(jìn)過程中的各土層、巖層變化位置、地下水出現(xiàn)位置等情況,確定鋼護(hù)筒護(hù)壁安裝位置深度使用,以及檢查樁孔成型后的沉渣和測量樁底高程等。 ?、施工作業(yè)時應(yīng)查閱地勘資料,所施樁孔位置與地勘資料中相對應(yīng),預(yù)測算出所施樁孔的深度,以及樁孔施工過程中的土質(zhì)變化情況是否與地勘資料相符。 ?、鉆機就位后 ,機身應(yīng)平穩(wěn)、鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確,鉆斗對中后開始施鉆,開始施鉆的時候應(yīng)慢鉆(應(yīng)保證地表土不被擾動、變形),邊鉆邊觀察鉆斗筒運轉(zhuǎn)是否是在所放樁孔圓圈內(nèi),不在時應(yīng)立即效正,同時檢查機械儀表盤上的顯示器狀況,進(jìn)行對儀器、鉆桿進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)下鉆致 1 米深時,方可加快鉆進(jìn)速度,施鉆致 米深時,立即進(jìn)行 樁孔位復(fù)測,并確保樁位無偏移,若偏移時立即效正,效正采用回填方式 ,將成型的孔進(jìn)行填塞,用平底鉆頭進(jìn)行夯實平整,后再次放線定中點放出樁的外圓,再次鉆頭對中施鉆,若無偏移后繼續(xù)下鉆施工。 ④ 、鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 :由于本工程施工區(qū)域內(nèi)的 場地為素填泥巖、砂巖、粉質(zhì)粘土 、雜填土,新近回填,機械拋填土,屬軟弱土層,回填深度平均約 15 米左右,為深回填區(qū),屬不利地段區(qū)域,施工過程中,在回填區(qū)段施鉆,鉆進(jìn)速 度不應(yīng)過快,過快會對本身松散的土層產(chǎn)生負(fù)作用影響,導(dǎo)致井壁土層更 松散,引起孔壁塌陷。鉆進(jìn)速度控制見下表: 旋挖鉆機鉆進(jìn)參數(shù)選 用表 地質(zhì)條件 加壓方式 轉(zhuǎn)速 ( r/min) 施工時嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺( m) 提鉆速度 ( m/s) 一般粘性土 油缸 +自重加 壓 20~50 ≤ ≤ 雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石土層 20~30 ≤ ≤ 重慶兩江建筑工程有限公司 20 硬粘土 20~30 ≤ ≤ 膠結(jié)的卵礫石和強風(fēng)化巖 9~20 ≤ ≤ 中風(fēng)化巖 油缸 +機鎖鉆桿加壓 9~15 ≤ ≤ 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中 ,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑; 對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工,對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效率; ( 7)、護(hù)筒護(hù)壁安裝 ?、引用: 六、旋挖鉆施工方案 , 在基巖上面 ,此段 井口采用護(hù)筒護(hù)壁施工,(見 DBJ 501562020 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程 64 頁 條。 ?、 鋼護(hù)筒作用 A、 定位; B、 保護(hù)孔口,以及防止地面石塊掉入孔內(nèi); C、 保持泥漿水位(壓力),防止 塌 孔; D、 樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一; E、 防止鉆孔過程中的沉渣回流 ; ?、護(hù)筒安裝操作細(xì)則、 埋設(shè)流程 A、接合地勘資料及施鉆的實際情況, 埋設(shè)全護(hù)筒采用全套管鉆進(jìn)施工工藝。 B、根據(jù) 《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》 DBJ501562020,護(hù)筒護(hù)壁安裝施工鉆進(jìn)成孔的鉆頭比設(shè)計樁孔徑大(鉆頭直徑大小 =護(hù)筒直徑大小外加20cm)以下簡 稱擴孔器,如果鉆頭過小,會導(dǎo)致護(hù)筒無法安裝下去;如果鉆頭過大,就會導(dǎo)致成型后的樁徑過大造成所澆筑的混凝土被浪費掉。 ( 8)、地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng) 地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進(jìn)深度,鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高;《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖重慶兩江建筑工程有限公司 21 面圖,每處孔樁必須備有土層 地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間;鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn),由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計;鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。 ( 9)、終孔、清孔 ?、鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對照,以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符,及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求,立即對孔深、孔 徑、孔型進(jìn)行檢查。 ?、對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。 ?、自檢孔深及沉渣厚度檢測:成孔后,利用兩根測繩,一根測繩在測繩端設(shè)置測錐;另一根測繩在測繩端設(shè)置一個托盤(托盤直徑 500,采用 8mm 厚的鋼板成型),采用測錐及托盤進(jìn)行測量,兩者對比后的差值為沉渣厚度(沉渣厚 ≤50mm) ,若檢測出沉渣厚 50mm時,應(yīng)立即 更換清底鉆頭,進(jìn)行清底,并重新測定孔深。 ④ 、確認(rèn)滿足設(shè)計和驗收標(biāo) 準(zhǔn) 要求后,報請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位驗收,驗收合格 后,立即進(jìn)入下道工序作業(yè)。 ⑤ 、 旋挖 樁 成孔后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對中心位置、孔深 、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查,并對樁端持力層、下臥層進(jìn)行檢驗 執(zhí)行。 ⑥ 、清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行,第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行,第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求,否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 ⑦ 、待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn): 澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm??椎壮猎臏y量:采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深,測點不少于 4 個,兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度,每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核 ,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號 檢查項目 允許偏差 重慶兩江建筑工程有限公司 22 1 孔經(jīng) (mm) 不小于設(shè)計樁徑 2 孔深 (mm) 符合設(shè)計要求 3 傾斜度 ≤ 1% 4 沉渣厚度 50mm 不大于設(shè)計與規(guī)范要求 ( 10) 、 .鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 ?、卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時處理。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施: A、 較疏松的 回填土層、 砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,埋設(shè)長護(hù)筒等。 B、 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量 , 一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。 C、 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑,鉆筒 外壁與孔壁間無間隙,如鉆進(jìn)過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm以上,邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的 2/ 3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。 D、 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修,同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 ②、處理卡埋鉆的方法主要有: A、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 B、 鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四 周沉渣,然后再起吊。 C、 高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 (小孔中心距鉆頭邊緣 左右 )然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 D、 護(hù)壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人工直接開挖清理沉渣。 ?、主卷揚鋼繩拉斷 重慶兩江建筑工程有限公司 23 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng),易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此,鉆進(jìn)過程中,要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更 換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 ④ 、動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進(jìn)所致,所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力,不要超負(fù)荷運行。 、運輸及安裝 (1)、 鋼筋籠制作: ?、鋼筋籠一次性制作,主筋的搭接以 50%錯開,鋼筋采用焊接 連接接頭。 ?、 鋼筋籠制作前,應(yīng)將主筋校直、除銹,下料長度要準(zhǔn)確; ?、 鋼筋籠制作允許偏差: 主筋間距: 177。10mm; 箍筋間距: 177。20mm; 鋼筋籠直徑: 177。10mm; 鋼筋籠長度: 177。100mm。 ④ 、 主筋保護(hù)層為 50mm,允許偏差為 177。20mm,為保證保護(hù)層厚度,每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅,每組四塊,平面上呈 90 度角布置,且上下兩組均勻錯開。 ⑤ 、 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 ⑥ 、 成型鋼筋籠應(yīng)平 臥堆放,且不得超過二層。 ⑦ 、 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用。 ( 2)、鋼筋籠的安裝: 整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,方可安裝 , 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ①、現(xiàn)場起吊
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