【文章內(nèi)容簡介】 底必須采用書面簽字確認(rèn)形 式。 2．技術(shù)復(fù)核制度 本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、 部分有擴(kuò) 孔 要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁 底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由 12 甲方 施工員及 監(jiān)理 簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。 （三）質(zhì)量通病控制手段 1．樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算 → 復(fù)核 →測量，每道工序由 甲方 專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開 鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用 全 站 儀進(jìn)行 測量復(fù)核檢查 ，測量護(hù)筒偏差必須小于 20mm。 2．偏孔事故 （ 1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。 （ 2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩 慢鉆進(jìn)。 3．堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： （ 1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。 （ 2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 13 （ 3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。 （ 4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低， 嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。 （ 5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 （ 6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 （ 7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 （ 8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo) 管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。 4．浮籠或掉籠事故 （ 1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 14 （ 2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。 5．?dāng)鄻丁A泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： （ 1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。 （ 2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 以下。 （ 3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。 （ 4）在澆筑 結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 4～ 6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。 （四）針對性質(zhì)量控制措施 1．成孔質(zhì)量控制 本工程地質(zhì)特殊性主要有： 1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)； 2）風(fēng)化程度不均勻，且 有 夾 層 ； 3）強 ～ 中風(fēng)化 、微風(fēng)化 基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。 針對以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施： 1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采 用 倒齒 鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為~，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓 15kN，轉(zhuǎn)速 25r/min，泥漿泵量 80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時， 15 要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。 2）鉆進(jìn)中遇到孤石 利用 子彈頭 鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓 40kN，轉(zhuǎn)速 30r/min，泥漿泵量108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在。 3）強、中風(fēng)化 、微風(fēng)化 基巖中鉆進(jìn) 子彈頭 鉆頭鉆進(jìn)，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進(jìn) 深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于 旋挖 機，鉆壓取 40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量 108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。 2．清孔的質(zhì)量控制 鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終 孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。 3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制 在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（ ≤ 60t）進(jìn)行 送驗 一次 。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 E4303。鋼筋籠加強箍直徑 =樁徑 2倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。 在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一 16 節(jié)鋼筋籠一定要吊直， 確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用 2 根 φ 10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。 （五）文明施工措施 1．現(xiàn)場圍護(hù)措施 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。 2．封閉管理 （ 1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。 （ 2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè) 的 “ 形象標(biāo)志 ” ，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。 （ 3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。 3．施工場地 （ 1）施工現(xiàn)場實行 (填磚渣 或碎石 )硬地坪施工。 （ 2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。 （ 3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 （ 4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。 （ 5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。 （ 6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。 17 4．材料堆放 （ 1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。 （ 2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。 5．現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。 6．環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)的重點是噪音污染。 本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪