【文章內(nèi)容簡介】 接接頭數(shù)量不得大于鋼筋總量的50％。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)灌注混凝土，防止坍孔。(3)、聲測管安裝設(shè)計(jì)要求。a當(dāng)樁徑≥2m或樁長＞40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基，應(yīng)采用聲波透射法檢測，安裝聲測管。b聲測管采用直徑48mm、壁厚3mm的無縫鋼管制作，接頭采用液壓鉗將套管進(jìn)行連接或套筒連接，連接處應(yīng)光滑過渡、套管上下端與檢測管緊密連接。c聲測管安至護(hù)筒頂以下300mm處，便于齡期到后進(jìn)行檢測。d樁身配筋采用分段配筋，檢測管與加強(qiáng)箍筋牢固焊接，在沒有配筋的樁身地段聲測管需加設(shè)加強(qiáng)箍筋，箍筋采用φ16mm的鋼筋制作。e每根樁設(shè)3根聲測管，沿樁基加強(qiáng)箍筋內(nèi)緣等間距布置。f檢測管上端加塑料蓋，防止混凝土及其他雜物掉入管內(nèi)，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。1）采用Φ300mm、t=3mm的剛性導(dǎo)管施工，導(dǎo)管制作應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)管應(yīng)大小一致，偏差不大于177。2mm。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管灌注了一定時(shí)間后必須進(jìn)行檢查，保證導(dǎo)管的質(zhì)量，同時(shí)導(dǎo)管必須堆放整齊有序。灌注完畢后必須及時(shí)將導(dǎo)管清洗干凈。2），另配3節(jié)短管，一節(jié)2m，，底端導(dǎo)管采用一節(jié)4m的導(dǎo)管，導(dǎo)管之間用法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，導(dǎo)管安拆采用一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行施工。3）導(dǎo)管安裝長度，施工現(xiàn)場根據(jù)實(shí)鉆孔深進(jìn)行配管，安裝長度計(jì)算方法為：導(dǎo)管長實(shí)測孔深，~。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備灌注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在10cm以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。本橋混凝土由1拌和站提供，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)送過程中宜以2~4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)灌注現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30s?；炷凉嘧⑶埃冗M(jìn)行以下幾項(xiàng)檢測是：混凝土坍落度測試，要求坍落度達(dá)到18～22cm時(shí)方可使用；要檢測混凝土的含氣量，%；混凝土的入模溫度檢測，要求入模溫度控制在夏期施工不高于30℃，冬期施工不低于5℃。1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，配3節(jié)短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底距樁底為30~50厘米。2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、直接用罐車滑槽輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3）試樁水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，179。，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。4）混凝土首灌量的計(jì)算v≥πD2/4（h1＋h2）＋πd2/4H1v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m）h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h1＝h2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h2＝d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝H1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測導(dǎo)管頂面以下的長度和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高?？變?nèi)混凝土頂面位置一般宜保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍內(nèi)。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，盡量縮短時(shí)間。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。水下混凝土應(yīng)灌注連續(xù)，中途不能停頓。每根樁混凝土灌注時(shí)間應(yīng)控制在6h之內(nèi)。混凝土灌注標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m以上。樁基灌注15天后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行樁頭破除，樁基破除前經(jīng)測量人員進(jìn)行測量抄平并現(xiàn)場交底，用記號(hào)筆拉線畫環(huán)標(biāo)出樁頂位置，現(xiàn)場在破樁前根據(jù)標(biāo)出位置采用切割機(jī)進(jìn)行環(huán)切，深度控制在4~5cm為易，經(jīng)環(huán)切后在進(jìn)行破除處理，破除的樁頭面必須保證水平凹凸均勻。本橋采用低應(yīng)變檢測樁基的完整性。1） 樁基檢測步驟及要求。（1）檢樁前樁身強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度應(yīng)不低于15Mpa。（2）樁頭采用環(huán)切剝皮破除，樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、潔面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。（3）樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，在傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑水平，打磨大致成等邊三角形角點(diǎn)和樁中心位置，角點(diǎn)離樁中心點(diǎn)距離的2R/3為宜。（4）安裝傳感器在樁頂打磨光滑處，安裝時(shí)采用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為粘結(jié)劑，確保安裝點(diǎn)與附近不得有裂縫或浮動(dòng)砂粒存在，安裝時(shí)必須必須保證傳感器與樁頂面垂直。（5）傳感器安裝好以后，采用低應(yīng)變錘擊法進(jìn)行對樁基檢測。（6）數(shù)據(jù)采集分析由第三方相關(guān)檢測單位處理。（7）檢樁報(bào)告結(jié)果出來或經(jīng)第三方檢樁負(fù)責(zé)人通知合格后方可進(jìn)行下個(gè)工序施工。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度177。100尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。20尺量檢查3主鋼筋間距177。尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%測量檢查2孔位中心50mm測量檢查3傾斜度1%測量檢查、防斷樁措施1）鉆孔樁坍孔的預(yù)防和處理措施（1）本工程施工主要控制鉆孔進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）汛期或水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用倒虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即回填鉆孔，重新挖護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水位高度。供漿（水）管不得直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。（6）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）鉆孔樁施工防斷樁措施樁身斷樁的發(fā)生的原因也有很多，主要是灌注樁身砼時(shí)如出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導(dǎo)管被埋管、鋼筋籠產(chǎn)生上升以及灌注砼短樁等