【文章內(nèi)容簡介】 計要求，有出廠合格證。1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。2）門框的不銹鋼或其它飾面已完成，門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。3）把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在地面上，接著在木底托上方中引一側(cè)釘上用來固定玻璃板的木條，然后用萬能膠將該側(cè)不銹鋼或其它飾面粘在木底托上，鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚上。4）把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設(shè)計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上。5）從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個尺寸，以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一樣，則裁玻璃時其裁切寬度應小于實測尺寸2mm，高度應小于實測尺寸4mm。玻璃板裁好后，應在周邊進行倒角處理，倒角寬度2mm。1）固定玻璃的安裝：（1）用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內(nèi)后放到底托上，并調(diào)整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬能膠，將該側(cè)不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。（2）在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩緩移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。（3）上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接，對接時對接縫應留2∽3mm的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側(cè)刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。2）活動門扇的安裝（1）用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時處理使用使其同軸線。（2）在門框的上下橫檔內(nèi)畫線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板及地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。（3）門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便于調(diào)節(jié)(通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好)。（4）把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。（5）在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中，注入密封膠。3）門扇定位安裝先用門框橫梁上定位銷自身的調(diào)節(jié)螺釘把定位銷調(diào)出橫梁平面1～2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上，然后以銷軸為中心，把門扇轉(zhuǎn)90176。，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調(diào)出插入門扇上橫檔轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位內(nèi)15mm。4）玻璃門拉手的安裝：先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內(nèi)，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。第七節(jié) 電氣工程一、配管工程1．工藝流程：暗埋管路敷設(shè)：預制加工→測定盒、箱位置→固定箱、盒→管路連接→暗管敷設(shè)→地線連接。吊頂管路敷設(shè)：預制加工→固定點及盒箱位置測定→支架和吊架安裝→箱、盒固定→管路連接→地線連接。2．本工程采用的鋼管為鍍鋅鋼管和焊接鋼管，材料進場后通過目測、尺量進行檢驗；其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛剌、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書。3．鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒應符合標準要求，規(guī)格應與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。4．線路暗敷設(shè)時，管路沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲；埋入樓板及墻內(nèi)的管線，確保管線的保護層不小于15mm；現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)時，管路應敷設(shè)在底筋上，管進盒箱處應煨燈叉彎，管路每隔1m左右應用鉛絲綁扎牢；配合砌筑墻體時敷設(shè)的管路宜放在墻中心，管入箱、盒處應煨燈叉彎。5．進入配電柜電線管要排列整齊，管口高出配電柜基礎(chǔ)50～80mm。6．線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％。7．電線管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時：彎曲半徑不許小于管外徑的6倍；兩個接線盒間只有一個彎時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的610倍。8．遇下列情況之一時，電線管中間增設(shè)接線盒，接線盒位置要便于穿線：1）管長度每超過30米，無彎曲。2）管長度每超過20米，有一個彎曲。3）管長度每超過15米，有二個彎曲。4）管長度每超過8米，有三個彎曲。9．配管使用的附件，如根母等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制品。10．明配電線管應橫平豎直，%，全長偏差不大于管徑的1/2，金屬管盒應做好保護地線的連接。11．強、弱電進、出戶管的做法：這些管都敷設(shè)在室外地坪以下800mm，管路敷設(shè)重點要解決好防水問題，防止地下水滲入室內(nèi)。12．管路進配電箱的連接采用鎖緊螺母固定，并要求一管一孔。13．墻體內(nèi)暗配管時首先將接線盒按照規(guī)范的標高固定在墻體內(nèi)，管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣，并將管口用管堵封堵；管與管之間及管與盒之間采用4mm2的PE線作為跨接地線；管路連接采用絲扣連接。14．吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求要水平，間距均勻；，吊桿要求刷防銹漆和作面漆；管進盒處順直，用根母鎖緊，露出根母2扣；管路彎曲半徑≥6d，彎扁度≤；管與盒之間用4mm2的PE線作為跨接地線，用接地卡子將地線固定在管路上，用螺栓和螺母將已安裝了壓線端子的地線固定在盒子上，并作涮錫處理；管路連接采用鍍鋅管箍連接，連接后將RV4mm2的PE線用接地卡子固定在連接管上，并作涮錫處理。15吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護；金屬軟管要用專用的接。地卡子卡接進行接地保護。16．管路穿過樓板時應預留套管，管內(nèi)封堵防火堵料。二、管內(nèi)穿線配線工程1．工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路絕緣遙測。2．導線型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有相應的CCC認證。3．～；先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有100～150mm的余量；當穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4．導線與設(shè)備、器具的連接：當銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設(shè)備端子連接；，將銅線涮錫后，盤圈、拍扁，再與設(shè)備、器具的接線端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動。5．同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但有以下幾點情況除外：1）標稱電壓為50V以下的回路。2）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。3）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。6．導線涮錫時焊劑使用松香酒精液，導線涮錫后焊縫應飽滿，表面應光滑。7．電線管內(nèi)導線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時應使用剝線鉗和與導線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。8．導線分色，顏色要統(tǒng)一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色，開關(guān)至燈具的控制線為白色。9．吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護，軟管長度控制在1米以內(nèi)。10．導線絕緣電阻的搖測，應使用1000V的絕緣搖表，在穿完線后及通電試運行前，各搖測一次，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，搖測值填入技術(shù)資料C631表格中。11．漏電保護裝置均作漏電模擬動作試驗。三、金屬橋架、線槽安裝1．本工程的金屬線槽、橋架及其附件采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品；其規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求；線槽內(nèi)外應光華平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等現(xiàn)象；墻面的噴漿、油漆全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。2．線槽的支、并在轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)20cm內(nèi)各加一個，線槽的始端及終端均各加一個支架；；垂直安裝的支架間距不大于2m；支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲；下料后長短偏差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺；支架與吊架焊接牢固，無明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，焊接后均做防火處理。3．線槽、橋架連接螺栓、螺母應使用鍍鋅制品，螺母安裝在線槽外側(cè)，加平光墊、彈簧墊緊固，蓋板齊全。4．同一部位敷設(shè)的線槽，兩線槽之間要留有一定距離，以便于從線槽的兩側(cè)引接電線管。5．金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)(含100mm)，兩段線槽用連接板連接(即連接板做地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200mm)，兩端線槽用連接板連接做保護地線每端螺絲固定點不少于6個。6．金屬膨脹螺栓的安裝要求：1）只能在C15以上的砼樓板、板墻上安裝。2）鉆頭直徑應與螺栓的直徑相配合使用。3）首先沿墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖紙進行彈線定位，標出固定點位置后方可施工。4）根據(jù)支架吊架承受的負荷，選擇相應的膨脹螺栓和鉆頭。5）打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或樓板內(nèi)后，表面平齊為宜。6）應先清除干凈打好的孔洞，然后用木錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)。7）埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在螺栓上。7．線槽的組裝：1）線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2）線槽直線段組裝時，應先做干線，再做支線，線槽的接口應平整，接縫處嚴密平直。3）槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置正確。4）線槽的所有非導電部位的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并用鍍鋅扁鋼做好整體接地；鍍鋅扁鋼首末端與橋架可靠連接，每層豎井內(nèi)橋架均與扁鋼可靠連接。5）在穿越樓板、墻體等處的線槽應用防火堵料封堵，符合有關(guān)防火規(guī)定。6）線槽與箱、盒、柜等接茬時，進線和出線口等應與箱、盒、柜連接緊密，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。7）橋架過伸縮處理：在過伸縮縫處要斷開，用內(nèi)連接板搭接但不固定，保護地線留有補償余量。8．線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等進行變通連接。9．金屬線槽的連接不得在穿過樓板和墻體等處進行。10．線槽全部安裝完后，應在配線前進行調(diào)整檢查，確認合格后，方可配線。四、電纜敷設(shè)1．工藝流程：電纜沿支架橋架敷設(shè)→水平、垂直敷設(shè)→掛標志牌。2．電纜敷設(shè)前要進行下列檢查：1）檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求；用1000V級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到2MW以上，方能使用。2）電纜外觀完好無損，鎧裝無生銹，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象；橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。3）對電纜過管及保護管進行檢查，確保管路暢通、PE線跨接完畢。3．電纜敷設(shè)前應具備以下條件：1）預留孔洞、預埋件符合設(shè)計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。2）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢；場地清理干凈，道路暢通。3）放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。4）變電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。5）電纜橋架、電纜托盤支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。4．確定電纜使用長度（含備用）；要對電纜進貨長度進行核對，不可輕易將電纜鋸斷，電纜敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。5．對電纜的走向及路徑應預先排列，哪根電纜敷設(shè)在哪根線槽內(nèi)，穿哪根過管要預先進行排列，否則造成電纜交叉，特別是礦物絕緣電纜敷設(shè)，更不能有交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。6．用電纜支架放電纜，電纜軸能自由轉(zhuǎn)動，防止電纜扭曲，要準備充足的人力，禁止電纜在地上托拉，準備好對講機，便于通訊指揮協(xié)調(diào)一致用力。7．低壓電纜頭制作安裝：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，測量電纜并做好標記；鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套；將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接；在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里；地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷；根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜；塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀；從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。8．垂直敷設(shè)或超過45176。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上應加以固定；橋架上每隔2m處應加以固定。9．電纜在配電豎井內(nèi)穿樓板敷設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工階段，要配合土建在樓板上預留孔洞，結(jié)構(gòu)施工完后，電工要垂直拉線，而后安裝電纜過管，電纜過管安裝完后，土建要配合把多余的孔洞用水泥砂漿封堵；電纜套管內(nèi)用防火堵料封堵。10電纜安裝完畢，投入運行前應再次對電纜的相間、相對地，相對零進行絕緣電阻搖測，搖測值應記錄在技術(shù)資料C631表中。五、燈具、開關(guān)及插座安裝1．燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。2．開關(guān)及插座安裝工藝流程：出線盒清理→導線連接→開關(guān)、插座安裝。3．燈具安裝：1）燈具檢查（1）檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，對于特殊燈具則檢查各種標志燈的指向是否正確；應急燈是否靈敏可靠；事故照明燈是否有特殊標志等。（2）燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額