【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頭在危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)（450~850℃）停留時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生熱裂紋，當(dāng)焊接時(shí)要采用快焊速及窄焊道。，焊條最好不作或稍作橫向擺動(dòng)。一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍，多層焊接時(shí)，每焊完一層須徹底清除熔渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，確無缺陷，并且等列前層焊縫冷卻時(shí)（60℃），再焊接下一層。，條件允許時(shí)，焊后可采用強(qiáng)制冷卻措施。，運(yùn)條要穩(wěn)，電弧不宜過長(zhǎng)，收弧時(shí)要填滿弧坑，不要在焊件上隨便引弧，地線應(yīng)緊密焊件接觸，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。，線膨脹系統(tǒng)較大，焊接后易出現(xiàn)較大的變形，特別是焊接薄板結(jié)構(gòu)，變形更為突出。在產(chǎn)生變形之后，只能冷矯，不宜用熱矯。、橫焊和全位置焊時(shí)，運(yùn)條方式、焊條角度基本和碳鋼焊接相同。 ，焊條必須有制造廠的合格證明書。 ，需用等離子切割機(jī)切割，當(dāng)用砂輪切割機(jī)時(shí)，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質(zhì)的管子。 、安裝 ，應(yīng)符合以下要求： 。人工絞板或輕便電動(dòng)套絲機(jī)套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切割管壁產(chǎn)生螺紋。 ，首先，將管子固定在管子壓力鉗上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。先調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定 ，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支腳，使其貼管子防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。 ，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)用力要均勻，不應(yīng)過猛。 ，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點(diǎn)，再用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時(shí)，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能成為雛形絲扣（拔稍）。 ，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。 ，應(yīng)符合以下要求： ，螺紋清潔、規(guī)格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。 ，如鍍鋅層損傷時(shí)應(yīng)做好防腐處理。 風(fēng)管及通風(fēng)、加壓送風(fēng)風(fēng)管，室內(nèi)臭氣收集管采用玻璃鋼風(fēng)管，厚度規(guī)格按設(shè)計(jì)要求規(guī)定：玻璃鋼風(fēng)管均采用風(fēng)管法蘭連接，支、吊、托架間距按下列規(guī)定： ：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者， 間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m。 垂直安裝：， 支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上， 不得損壞保溫層。 風(fēng)管的支吊架按國(guó)標(biāo)T607制作安裝，矩形彎頭，當(dāng)管邊等于或大于500mm時(shí)設(shè)置導(dǎo)流葉片。 、水下構(gòu)件及預(yù)埋件防腐采用IPN8710高分子防腐涂料，該涂料附著力強(qiáng)、防銹性能好，耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)，具有較好的耐候性、裝飾性和防腐性。管內(nèi)壁做法為底、面漆各二道，～㎡，管外壁做法為底、面漆各二道，～㎡，埋地管外壁采用重加強(qiáng)級(jí)四油二布防腐，～㎡，即底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆。，必須符合國(guó)家防腐涂料的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不使用。 ，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。 、生產(chǎn)日期、合格證。 涂料工藝參數(shù)包括：閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求。 ①根據(jù)項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝后，進(jìn)行施工。 ②金屬表面噴砂除銹經(jīng)檢查合格后，在 4～8小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行涂裝。各層涂料裝間隔時(shí)間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。 ①產(chǎn)品制造時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，在現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道不影響焊接質(zhì)量的底漆，作為臨時(shí)防銹保護(hù)。 ②進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b過程中的涂層碰損修補(bǔ)。 ③涂裝前首先對(duì)涂料性能進(jìn)行抽查；對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)記錄。 ④涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方進(jìn)行涂裝。 ⑤涂裝過程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定的要求。 ⑥涂裝結(jié)束漆膜固化后，進(jìn)行干膜檢查。 ①預(yù)處理前，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行修整，并將金屬表面鐵銹、氧化 皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。 ②表面預(yù)處理采用噴射或手工機(jī)具除銹，使用表面清潔干凈的磨料，噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。 ③構(gòu)件表面除銹等級(jí)以符合 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 Sa3級(jí)。 ④除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)40～70μm，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。 ①除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。 ②使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 ③ 管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各 50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的底漆，以免坡口生銹。焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)裝涂料，達(dá)到規(guī)定膜厚度。 ④管道出廠前完成涂刷底漆、面漆。置于安裝焊縫兩側(cè)50～100mm范圍內(nèi)安裝后再涂裝。 ⑤在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。 空氣相對(duì)濕度超過85%。 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃。 鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。：，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定。，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。、堵板、盲板等；。：，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10～20分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形為合格。，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以全面檢查，以無泄漏為合格。，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。，介質(zhì)向合適的地點(diǎn)排放。，并履行簽字后續(xù)。：工藝水管、泥管和氣管的工作壓力均＜。廠內(nèi)各種管道工作壓力以及試壓標(biāo)準(zhǔn)見附表。XX污水處理廠主體及附屬工程廠內(nèi)管道試壓標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)管道名稱管材工作壓力（MPa）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力（MPa）管材公稱壓力（MPa）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1構(gòu)筑物連接管（含工藝水管）鋼管GB50235972回流污泥管鋼管GB50235973剩余污泥管鋼管GB50235974空氣管不銹鋼GB50235975污水管HDPE無壓無壓嚴(yán)密性試驗(yàn)GB50268976給水管PVCUCJJ10120047中水管PVCUCJJ10120048加藥管PVCU參CJJ1012004，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。、支管、疏排管依次進(jìn)行。 吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、止回閥等部件拆除，妥善保管，待吹掃與清洗后復(fù)位。 。 給水管道用水進(jìn)行沖洗后應(yīng)排放到可靠的地方，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 壓縮空氣管用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不小于10m/s，吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。：：試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)順序?yàn)橄确侄魏笳w進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)全部管口、法蘭和焊接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。：試驗(yàn)介質(zhì)亦壓縮空氣，在氣密性試驗(yàn)開始之前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度和壓力穩(wěn)定。第五章 電氣、自控施工及技術(shù)措施本工程電氣部分施工流程：圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合士建暗配管→接短管→電纜橋架→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場(chǎng)清理→交工驗(yàn)收“電纜敷設(shè)平面圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長(zhǎng)度、配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測(cè)試絕緣電阻是否合格。 ，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 ，按設(shè)計(jì)圖敷設(shè)，排序放置平整，固定并做好標(biāo)識(shí)。 ：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對(duì)1kv以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。 ，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10米處進(jìn)行固定。 、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)志。標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。 ，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設(shè)，電纜穿墻時(shí)，放一層電纜應(yīng)墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，同時(shí)用泡沫石棉氈把洞堵嚴(yán)，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉氈保護(hù)起來。在防火墻兩側(cè)1米以內(nèi)對(duì)塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料3~~1mm。對(duì)鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，~1mm或直接涂涂料1~。 ，固定的間距因?qū)嶋H環(huán)境要求而定。只有在平行走向時(shí)不可超過1200mm，垂直安裝時(shí)不可超過600mm。 ；排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確、清晰齊全，有阻燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1kv及以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上的電力電纜的下面。，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來污物的措施。，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 。明裝配電箱在配電室的位置，可適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)以便于操作及整齊為度。、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。 ，露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。 ；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 ，用液體連通器測(cè)量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。 ，并用跨接線卡連接。 ，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號(hào)。 ，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)簽。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色。，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確。 ，選好導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢。 ，盤面上的接線應(yīng)整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導(dǎo)線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。，引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。，其焊接長(zhǎng)度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。，按照合同條款和設(shè)計(jì)技術(shù)要求負(fù)責(zé)進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范要求。、試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體方案和要求應(yīng)首先報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，對(duì)某些特殊的工程項(xiàng)目和設(shè)備應(yīng)按設(shè)備制造廠所推薦的要求進(jìn)行。、試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目應(yīng)有建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)驗(yàn)證，并在試車前7天通知各單位?！皬V東省安裝工程施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表”填寫各項(xiàng)表格，如有欠缺的表格則按施工規(guī)范內(nèi)容制作表格填寫。系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格記錄一式三份分別交質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）和設(shè)計(jì)單位。（監(jiān)理單位），設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)備和安裝工程的驗(yàn)收。、規(guī)格檢驗(yàn)。（按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行）。低壓電氣調(diào)試包括低壓配電盤（柜）三相交流電動(dòng)機(jī)。主要是低壓配電線路及低壓電器的調(diào)試。（柜）及低壓電器①各低壓電器配電盤（柜）連同連接電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于1 mΩ， mΩ。②低壓配電盤（柜）采用的各種低壓電氣的調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。③交流耐壓試驗(yàn)，采用1000V或用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min。，用500 V兆歐表， mΩ。、聯(lián)鎖切換裝置、保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)正確可靠。，不能拆的可不拆，手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)，應(yīng)靈活無卡塞現(xiàn)象。，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，使之符合工藝要求。，并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流和軸承溫度?；瑒?dòng)軸承不應(yīng)大于80℃，滾動(dòng)軸承不應(yīng)大于95℃。，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，在冷態(tài)可起動(dòng)2次，每次間隔5min，在熱態(tài)可起動(dòng)1次。自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作隨整個(gè)工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試。，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。，焊管連接可用套管，～3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；明配時(shí)，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；暗裝時(shí)，其面板四周應(yīng)無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處