【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 放線就位和找正調(diào)平(1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3) 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表 2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差 項(xiàng)目 允許偏差. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手平面位置(㎜) 標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。10 +2010與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。2 177。1(4) 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。 地腳螺栓(1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的 1/32/3。(2) 裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以 d 表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。 墊鐵(1) 找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2) 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為 5001000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3) 使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4) 每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過 5 塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的 1/3。(6) 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8) 設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9) 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng) 12 周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 灌漿(1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。設(shè)備安裝 格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差 2 度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時嚙合。 泵安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手c、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。d、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。e、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。f、泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：a、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。b、各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。c、盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)。試運(yùn)轉(zhuǎn)：a、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計流量(m3/h) ≤50 50100 100300 3001000 1000泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60b、泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于 2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c、其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 風(fēng)機(jī)安裝 清掃基礎(chǔ)上混凝土表面，去除毛刺。 檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的幾何精度和坐標(biāo)精度應(yīng)符合下表。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)允許偏差序號 偏差名稱 偏差值 mm1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線） 177。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0；203基礎(chǔ)上平面上外形尺寸凸臺的平面上外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204 基礎(chǔ)平面不水平度（全長） 105 基礎(chǔ)豎向偏差（全高） 206 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（根、頂二處測量） +20；0177。27預(yù)留地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂直度177。10+20；0108 預(yù)埋鐵腳螺栓埋設(shè)中心位置 不水平度 177。55 將風(fēng)機(jī)放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)表面和風(fēng)機(jī)底座之間插上墊鐵，通過墊鐵厚度，使安裝的設(shè)備達(dá)到設(shè)計水平和高度，同時增加設(shè)備的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。 羅茨風(fēng)機(jī)安裝 大型羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝參看 GB5027598。 小型羅茨風(fēng)機(jī)安裝：（1）此類羅茨風(fēng)機(jī)出廠時已裝配調(diào)試好，所以在檢查好基礎(chǔ)工作后直接整機(jī)安裝即可。（2）橡膠防震墊按標(biāo)準(zhǔn)法墊，防震墊與基礎(chǔ)面平整接觸。（3）風(fēng)機(jī)安放在基礎(chǔ)上后，盤動機(jī)器聽、看、手感轉(zhuǎn)子有否卡、擦等異常，再在自由狀態(tài)下找準(zhǔn)（不擰地腳螺栓） ；檢測位置再進(jìn)出口法蘭面或消聲器法蘭面上測量；用 的條形水平儀或框架水平儀檢測，其偏差均不應(yīng)大于 （4）地腳螺栓擰緊過程中仍要用水平儀測量風(fēng)機(jī)的縱向、橫向水平偏差在允許. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手范圍內(nèi)。（5）安裝過程中嚴(yán)防異物從進(jìn)出口風(fēng)管法蘭口（或消音器法蘭口）掉入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝好后配管之前（工作人員離開現(xiàn)場或過夜）重新把法蘭口封好，防止異物意外進(jìn)入。（6）調(diào)整電機(jī)軸線與風(fēng)機(jī)軸線平行，調(diào)整各條皮帶松緊一致。（7）多臺風(fēng)機(jī)安裝還要保證風(fēng)機(jī)之間平行，即|ab|≤5mm；兩臺風(fēng)機(jī)前后偏差c≤2mm；風(fēng)機(jī)標(biāo)高偏差≤5mm。（8）軟接頭安裝：橡膠軟接頭與風(fēng)機(jī)出口法蘭同心；橡膠軟接頭不應(yīng)彎曲；若用支架固定的話，支架應(yīng)遠(yuǎn)離橡膠軟接頭外側(cè)。 堰板安裝堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以 1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。正確粘好密封材料，安裝堰板。利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔 2 4 米測得一個設(shè)計標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。1mm。試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計要求。 曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)主要有總管及支管組成。安裝過程中，除管路的焊接、粘接質(zhì)量均要符合設(shè)計及規(guī)范要求外，組成的管網(wǎng)平整度應(yīng)≤3cm，管網(wǎng)底部支架除按設(shè)計要求做好防腐外，還需對支架實(shí)施素砼砂漿包覆處理，安裝完畢后要注意成品的保護(hù)，abc. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手切勿損壞曝氣管。 填料安裝填料安裝前必須對曝氣管道進(jìn)行曝氣檢驗(yàn)，確保曝氣管安裝質(zhì)量。填料支架采用槽鋼、角鋼及羅紋鋼焊接，管接頭不允許有爛牙現(xiàn)象，并作防腐處理。支架防腐根據(jù)設(shè)計文件要求。支架須固定在砼池壁上，防止在今后運(yùn)行過程中支架浮起，支架邊框和池壁間距為 500mm，誤差不大于177。10mm。固定填料用尼龍繩必須采用乙烯繩，不得使用再生料繩。尼龍繩固定需采用專用結(jié)頭方式且將接頭熱熔防止脫線打滑，尼龍繩不允許接頭再用，尼龍繩的布置須和框架平行或垂直，尼龍繩必須采用專用設(shè)備繃緊，不得交叉或扭曲。填料按圖紙要求采購，安裝在尼龍繩上，誤差不大于177。10mm，須拉緊，并不得交叉、扭曲，缺損填料不得上架安裝。根據(jù)圖紙要求，填料須加密布置。管道安裝 安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026897 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。. . .