【文章內(nèi)容簡介】 檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004 附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算鉆孔灌注樁預(yù)防及處理措施（1）、鉆孔過程中塌孔的處理方法鉆孔施工中，經(jīng)常會發(fā)生護(hù)筒下沉、歪斜、樁孔塌陷、鉆機(jī)歪倒等現(xiàn)象，泛稱為塌孔。造成塌孔的原因主要有：A、地層特別松散；B、鉆機(jī)鉆到含水特別豐富或巖石裂隙處；C、護(hù)筒埋設(shè)夯實不好或粘土不合格；D、泥漿濃度過??；E、護(hù)筒壁有漏眼造成孔內(nèi)外串水；F、上層造漿不好的情況下鉆孔過快。不同的原因造成塌孔的情況多種多樣，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，及時處理。①、護(hù)筒邊漏水的處理在鉆孔過程中，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒邊漏水，首先要用木棒探測下面的坍塌情況。如坍塌不嚴(yán)重，可在坍塌處用絲袋裝粘土夯實再繼續(xù)鉆進(jìn)；如坍塌比較嚴(yán)重，可在護(hù)筒外圍打一層木板樁,再加絲袋裝粘土夯實后鉆進(jìn)；②、 護(hù)筒下沉的調(diào)整在鉆進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉，采用鉆具將護(hù)筒調(diào)正再往下夯實，再加一節(jié)護(hù)筒，護(hù)筒外用絲袋裝粘土夯實后繼續(xù)鉆進(jìn)；③、 孔內(nèi)滲水過多的制止在鉆孔中發(fā)生此類情況，馬上加大泥漿濃度。若繼續(xù)滲水,可將粘土同鋸末以1∶1 的比例用水?dāng)嚢璩赡嗪?，直接投入到孔?nèi),這樣不僅能制止?jié)B水，而且有節(jié)省黃土的優(yōu)點。（2）、偏孔、斜孔的預(yù)防及處理措施巖面起伏不平：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔速度明顯降低，主繩擺動大的現(xiàn)象時，可判明遇到的巖面起伏不平，此時應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅硬片石及碎石或卵石和粘土，保證鉆頭平穩(wěn)，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配比的混合物以大沖程造孔，如仍有偏孔將按第二次方法重復(fù)進(jìn)行。反復(fù)拋填仍難以達(dá)到目的時，澆筑水下混凝土，達(dá)到一定強(qiáng)度后繼續(xù)鉆孔；（3）、卡鉆的預(yù)防及處理措施①、預(yù)防為主。司鉆人員隨時觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動情況，經(jīng)常測量鉆頭直徑，及時進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊；嚴(yán)格按照鉆孔工藝操作，拒絕出現(xiàn)探頭石、臺階、梅花孔等，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆頭進(jìn)行拋填處理；②、卡鉆后防止強(qiáng)行提主繩，強(qiáng)扭和不當(dāng)操作會使鋼絲繩斷裂和增加處理難度，應(yīng)及時測量鉆頭被卡標(biāo)高，查明原因，采取相應(yīng)對策。（4）、灌注過程中卡導(dǎo)管、堵導(dǎo)管的處理方法①、卡管的排除因井孔不正、焊接鋼筋籠搭接不正、導(dǎo)管防護(hù)箍不好，導(dǎo)致管法蘭盤與鋼筋籠內(nèi)圈接觸，是造成卡導(dǎo)管的主要原因，導(dǎo)管埋深過大也可使導(dǎo)管拔不動。出現(xiàn)這些情況時，應(yīng)想辦法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管。如卡得特別嚴(yán)重，千萬不能用力吊，以免拉斷導(dǎo)管而造成斷樁，而應(yīng)該上、下、左、右慢慢振動，有條件時可用鉆機(jī)小沖程沖擊振動，將導(dǎo)管振松拔出；②、堵管的疏通在撤除隔水栓時，由于栓球制作不合理，或栓料木飽水膨脹，或開盤混凝土坍落度過小,粗料下沉增多，容易造成堵導(dǎo)管現(xiàn)象。處理方法是用鋼筋桶球和輕打?qū)Ч芸诓⒙舷禄顒訉?dǎo)管，將混凝土送入孔內(nèi)。若上述方法不奏效，就應(yīng)將導(dǎo)管拔出，立即用筒鉆頭將孔內(nèi)混凝土撈出，并拔出鋼筋籠，清孔后再重新下鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注混凝土。第四節(jié) 承臺、系梁施工方案承臺、系梁施工緊跟樁基作業(yè)，做到完成一個墩的樁基，經(jīng)檢測合格后立即接著施工承臺、系梁，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。承臺、系梁施工順序：施工準(zhǔn)備 測量放樣 基坑開挖 樁頭破除及檢測 綁扎承臺、系梁鋼筋并焊接立柱鋼筋籠（預(yù)埋臺身鋼筋） 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備 經(jīng)過試驗，對擬用于承臺、系梁施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用混凝土外加劑，改善混凝土的和易性等。做好排水工作，以防止地面水流入基坑。按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行放線定位，測量需開挖的深度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排堆放開挖的泥土。基坑開挖根據(jù)基坑尺寸、地質(zhì)情況、挖基深度確定開挖范圍，開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，基坑開挖避免超挖。挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡?；舆吰碌钠露炔捎?:0. 51：1，基坑基底尺寸比設(shè)計寬出50100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周設(shè)置臨時排水溝、集水井，用抽水機(jī)及時把坑內(nèi)積水排水。樁頭處理及檢測樁基澆筑完成后根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土?xí)r注意控制開挖深度，避免超挖為承臺施工帶來的基礎(chǔ)處理費用增加的現(xiàn)象，樁頭破除采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬配合人工。開始可采用機(jī)械鑿除，在接近樁頂標(biāo)高時，預(yù)留15cm人工鑿除，對于樁邊緣混凝土可由外向里進(jìn)行，以免掉角啃邊。鑿除時應(yīng)注意彎折樁頭鋼筋，并將樁頭鋼筋上的混凝土及浮渣清理干凈，再調(diào)整、對中。綁扎承臺、系梁鋼筋首先在混凝土墊層上，按圖紙設(shè)計彈好線，然后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。直徑≥25mm以上的鋼筋連接采用機(jī)械連接，直徑25mm以下鋼筋連接采用雙面焊接，焊接接頭不小于5d，焊接接頭面積不超過50％，鋼筋間距不超過規(guī)范允許誤差，骨架高度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，特別注意保護(hù)層的厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。焊接和綁扎好承臺鋼筋后報請結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。安裝模板模板采用整體式大塊鋼模，表面清理干凈并涂抹脫模劑，架立模板時，注意拼縫接口密和平直，防止漏漿，拼接高差控制在2mm以內(nèi)。模板架立的高度，斷面尺寸及垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，模板安裝好后檢查軸線、高程、符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程承受壓力后，不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密，并請監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓炷劣蓴嚢枵景韬?，用混凝土罐車運至現(xiàn)場，由吊車配合吊斗裝入?；蛑苯硬捎昧锊酃嗳?，傾落高度控制在2m以內(nèi)。采用插入式振搗器振搗，水平分層澆筑，澆筑層厚度控制在20～30cm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模時注意不損壞棱角及表面。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗合格后用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期至少7天。承臺檢查項目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）177。30尺量：長、寬、高各檢查2點3頂面高程（mm）177。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫各測量2點第五節(jié) 立柱、臺身施工方案承臺、系梁完成并驗收合格后，進(jìn)行立柱、臺身放樣。橋梁共有立柱1032根。本項目計劃于2016年7月1開始立柱，臺身施工。立柱、臺身施工順序：施工準(zhǔn)備 測量放樣 綁扎立柱、臺身鋼筋 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備 經(jīng)過試驗，對擬用于立柱、臺身施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，積極采用混凝土外加劑，改善混凝土的和易性等。鋼筋加工立柱鋼筋籠在鋼筋場地內(nèi)加工制作，先根據(jù)設(shè)計總長度進(jìn)行分段，為減少鋼筋接頭，最大分段長度取9m。鋼筋籠分段成型時，按設(shè)計尺寸做好勁圈，在主筋和加強(qiáng)筋上用石筆相互標(biāo)出位置，平地上擺直主筋，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正垂直度，點焊