【文章內容簡介】 檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/12004 附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）不大于設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算鉆孔灌注樁預防及處理措施（1）、鉆孔過程中塌孔的處理方法鉆孔施工中，經常會發(fā)生護筒下沉、歪斜、樁孔塌陷、鉆機歪倒等現象，泛稱為塌孔。造成塌孔的原因主要有：A、地層特別松散；B、鉆機鉆到含水特別豐富或巖石裂隙處；C、護筒埋設夯實不好或粘土不合格；D、泥漿濃度過小；E、護筒壁有漏眼造成孔內外串水；F、上層造漿不好的情況下鉆孔過快。不同的原因造成塌孔的情況多種多樣，應根據具體情況具體分析，及時處理。①、護筒邊漏水的處理在鉆孔過程中，如果發(fā)現護筒邊漏水，首先要用木棒探測下面的坍塌情況。如坍塌不嚴重，可在坍塌處用絲袋裝粘土夯實再繼續(xù)鉆進；如坍塌比較嚴重，可在護筒外圍打一層木板樁,再加絲袋裝粘土夯實后鉆進；②、 護筒下沉的調整在鉆進過程中，如果發(fā)現護筒下沉，采用鉆具將護筒調正再往下夯實，再加一節(jié)護筒，護筒外用絲袋裝粘土夯實后繼續(xù)鉆進；③、 孔內滲水過多的制止在鉆孔中發(fā)生此類情況，馬上加大泥漿濃度。若繼續(xù)滲水,可將粘土同鋸末以1∶1 的比例用水攪拌成泥后，直接投入到孔內,這樣不僅能制止?jié)B水，而且有節(jié)省黃土的優(yōu)點。（2）、偏孔、斜孔的預防及處理措施巖面起伏不平：當發(fā)現鉆孔速度明顯降低，主繩擺動大的現象時，可判明遇到的巖面起伏不平，此時應馬上提出鉆頭，拋入堅硬片石及碎石或卵石和粘土，保證鉆頭平穩(wěn)，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配比的混合物以大沖程造孔，如仍有偏孔將按第二次方法重復進行。反復拋填仍難以達到目的時，澆筑水下混凝土，達到一定強度后繼續(xù)鉆孔；（3）、卡鉆的預防及處理措施①、預防為主。司鉆人員隨時觀察鉆機負荷和主繩擺動情況，經常測量鉆頭直徑，及時進行鉆頭補焊；嚴格按照鉆孔工藝操作，拒絕出現探頭石、臺階、梅花孔等，發(fā)現卡鉆征兆及時提起鉆頭進行拋填處理；②、卡鉆后防止強行提主繩，強扭和不當操作會使鋼絲繩斷裂和增加處理難度，應及時測量鉆頭被卡標高，查明原因，采取相應對策。（4）、灌注過程中卡導管、堵導管的處理方法①、卡管的排除因井孔不正、焊接鋼筋籠搭接不正、導管防護箍不好，導致管法蘭盤與鋼筋籠內圈接觸，是造成卡導管的主要原因，導管埋深過大也可使導管拔不動。出現這些情況時，應想辦法轉動導管。如卡得特別嚴重，千萬不能用力吊，以免拉斷導管而造成斷樁，而應該上、下、左、右慢慢振動，有條件時可用鉆機小沖程沖擊振動，將導管振松拔出；②、堵管的疏通在撤除隔水栓時，由于栓球制作不合理，或栓料木飽水膨脹，或開盤混凝土坍落度過小,粗料下沉增多，容易造成堵導管現象。處理方法是用鋼筋桶球和輕打導管口并慢慢上下活動導管，將混凝土送入孔內。若上述方法不奏效，就應將導管拔出，立即用筒鉆頭將孔內混凝土撈出，并拔出鋼筋籠，清孔后再重新下鋼筋籠及導管，灌注混凝土。第四節(jié) 承臺、系梁施工方案承臺、系梁施工緊跟樁基作業(yè)，做到完成一個墩的樁基，經檢測合格后立即接著施工承臺、系梁，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。承臺、系梁施工順序：施工準備 測量放樣 基坑開挖 樁頭破除及檢測 綁扎承臺、系梁鋼筋并焊接立柱鋼筋籠（預埋臺身鋼筋） 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)護施工準備 經過試驗，對擬用于承臺、系梁施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進行檢驗，并經監(jiān)理工程師的批準，積極采用混凝土外加劑，改善混凝土的和易性等。做好排水工作，以防止地面水流入基坑。按設計圖紙要求進行放線定位，測量需開挖的深度，根據現場實際情況，合理安排堆放開挖的泥土。基坑開挖根據基坑尺寸、地質情況、挖基深度確定開挖范圍，開挖采用挖掘機配合人工進行，基坑開挖避免超挖。挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。基坑邊坡的坡度采用1:0. 51：1，基坑基底尺寸比設計寬出50100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周設置臨時排水溝、集水井，用抽水機及時把坑內積水排水。樁頭處理及檢測樁基澆筑完成后根據工地現場的實際情況進行樁頭破除，在開挖需破除樁基周圍泥土時注意控制開挖深度，避免超挖為承臺施工帶來的基礎處理費用增加的現象，樁頭破除采用空壓機、風鎬配合人工。開始可采用機械鑿除，在接近樁頂標高時，預留15cm人工鑿除，對于樁邊緣混凝土可由外向里進行，以免掉角啃邊。鑿除時應注意彎折樁頭鋼筋，并將樁頭鋼筋上的混凝土及浮渣清理干凈，再調整、對中。綁扎承臺、系梁鋼筋首先在混凝土墊層上，按圖紙設計彈好線，然后進行現場綁扎。直徑≥25mm以上的鋼筋連接采用機械連接，直徑25mm以下鋼筋連接采用雙面焊接，焊接接頭不小于5d，焊接接頭面積不超過50％，鋼筋間距不超過規(guī)范允許誤差，骨架高度控制在設計范圍內，特別注意保護層的厚度，防止露筋現象發(fā)生。焊接和綁扎好承臺鋼筋后報請結構監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后進行下道工序的施工。安裝模板模板采用整體式大塊鋼模，表面清理干凈并涂抹脫模劑，架立模板時，注意拼縫接口密和平直，防止漏漿，拼接高差控制在2mm以內。模板架立的高度，斷面尺寸及垂直度嚴格控制在規(guī)范允許范圍內，模板安裝好后檢查軸線、高程、符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程承受壓力后，不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密，并請監(jiān)理工程師檢驗合格后進行混凝土澆筑?；炷翝仓炷劣蓴嚢枵景韬?，用混凝土罐車運至現場，由吊車配合吊斗裝入?；蛑苯硬捎昧锊酃嗳耄瑑A落高度控制在2m以內。采用插入式振搗器振搗，水平分層澆筑，澆筑層厚度控制在20～30cm內。養(yǎng)護及拆模混凝土達到一定的強度后進行拆模，拆模時注意不損壞棱角及表面。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質量，發(fā)現問題及時處理，檢驗合格后用土工布進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生期至少7天。承臺檢查項目確保符合現行規(guī)范要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）177。30尺量：長、寬、高各檢查2點3頂面高程（mm）177。20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經偉儀：縱、橫各測量2點第五節(jié) 立柱、臺身施工方案承臺、系梁完成并驗收合格后，進行立柱、臺身放樣。橋梁共有立柱1032根。本項目計劃于2016年7月1開始立柱，臺身施工。立柱、臺身施工順序：施工準備 測量放樣 綁扎立柱、臺身鋼筋 安裝模板 澆筑砼 養(yǎng)護施工準備 經過試驗，對擬用于立柱、臺身施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進行檢驗，并經監(jiān)理工程師的批準，積極采用混凝土外加劑，改善混凝土的和易性等。鋼筋加工立柱鋼筋籠在鋼筋場地內加工制作，先根據設計總長度進行分段，為減少鋼筋接頭，最大分段長度取9m。鋼筋籠分段成型時，按設計尺寸做好勁圈，在主筋和加強筋上用石筆相互標出位置，平地上擺直主筋，扶正加強筋，并用直角板校正垂直度，點焊