【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 記錄。 2)基礎(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： ①基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm； ②基礎(chǔ)有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)注意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周內(nèi)注意兩點(diǎn)不得大于12mm，基礎(chǔ)無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm； ③瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋?？蓮幕A(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，每100平方米范圍不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度偏差不得大于25mm，應(yīng)為合格。 ④測(cè)量基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊沿坡度，保證其坡度達(dá)到15%。 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣板50mm范圍內(nèi)不刷。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為60mm，中幅板搭接寬度為30mm，搭接寬度允許偏差為177。5mm。邊緣板與中幅板墊板寬度為50mm，墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。 3)底板鋪設(shè)依照排板圖由中幅板中心往外依次進(jìn)行。 4)鋪設(shè)好的罐底板，在校核其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，可采用臨時(shí)楔鐵固定，并可依照焊接順序?qū)薜装暹M(jìn)行焊接，焊接時(shí)對(duì)邊緣板與中幅板之間搭接焊縫不焊。 5)每條焊縫焊接時(shí)，按要求進(jìn)行點(diǎn)固焊，并拆除臨時(shí)固定楔鐵。 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應(yīng)先進(jìn)行罐頂組裝。 1)罐頂組裝應(yīng)先找出罐底中心，并進(jìn)行標(biāo)記； 2)設(shè)置罐頂組裝胎具，胎具環(huán)管不少于兩排，并劃出該胎具支撐柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，%，且不大于10mm。兩排胎具環(huán)管中心應(yīng)于罐底中心重合。 3)設(shè)置油罐內(nèi)壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于500mm。 4)組裝罐體最上層(第八層)壁板，校核其直徑與周長(zhǎng)，并用弧形樣板檢查其弧度。 5)核對(duì)罐頂組裝胎具頂部中心點(diǎn)(即罐頂中心點(diǎn))應(yīng)與罐底中心點(diǎn)重合。 6)頂板組裝前應(yīng)畫(huà)好等分線，并對(duì)稱組裝，其搭接寬度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差177。5mm。 7)罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完畢。 罐壁組裝1) 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2)罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板及壁板對(duì)接接頭的要求如下：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(177。15mm)；罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)；罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應(yīng)符合規(guī)范GB50128—2005的規(guī)定，板厚 ≤12mm時(shí),角變形≤10mm。大于12mm時(shí),角變形為8mm；罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(≤13mm)。 罐體壁板吊裝 1)罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。90m179。儲(chǔ)罐設(shè)置6根桅桿，專業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。 2)脹圈設(shè)置脹圈采用[22槽鋼制成，為增加脹圈強(qiáng)度可在槽鋼內(nèi)增加適當(dāng)縱向加強(qiáng)筋。采用千斤頂將脹圈撐緊，為使壁板減小焊接變形，又達(dá)到吊裝的目的，可將脹圈設(shè)置在每圈板下端100mm300mm處。 3)吊裝機(jī)具設(shè)置 脹圈設(shè)好后，罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩拴在罐中底板的同一點(diǎn)上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩下和罐底板之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓，每根桅桿設(shè)兩根角鋼或腳手架管斜撐固定。 4)罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點(diǎn)焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正找圓后，即可開(kāi)始縱縫外焊縫的焊接。焊完后，稍松開(kāi)鎖口倒鏈，即可開(kāi)始試吊。起吊時(shí)倒鏈同步進(jìn)行，當(dāng)擋板升到1/3板寬時(shí)暫停，進(jìn)行罐四周測(cè)量，看是否起吊平衡，不平衡則需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起吊。當(dāng)上圈板高超過(guò)下圈23mm時(shí)，停止吊裝。此時(shí)兩鎖口處應(yīng)拉緊四個(gè)鎖口倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫對(duì)接，測(cè)量罐體直徑，點(diǎn)焊環(huán)縫。當(dāng)整個(gè)環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，此時(shí)可松開(kāi)罐內(nèi)倒鏈，進(jìn)行環(huán)縫焊接。如此有序進(jìn)行，至全部壁板吊裝完畢。 5)油罐本體組裝、吊裝、焊接及X射線探傷檢驗(yàn)均在本體安裝過(guò)程中交叉進(jìn)行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進(jìn)行下道工序施工。 6)罐壁吊裝完后，要進(jìn)一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行罐壁與底板邊緣板的組對(duì)與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前，應(yīng)對(duì)罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進(jìn)行45度支撐，,保證罐壁底圈板垂直。 7)上述工序完畢后，最后進(jìn)行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接，整個(gè)油罐本體組焊完畢。 附件安裝1) 所有開(kāi)孔接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為177。5mm。 2)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 3)開(kāi)孔接管的密封，面應(yīng)平整，法蘭面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 4)人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈焊接應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行加固，焊接不能一次完成，要對(duì)稱，分次完成，控制局部變形。 5)盤(pán)梯支架在罐體吊裝時(shí)同時(shí)組焊吊裝。 6)盤(pán)梯采用吊車一次吊裝安裝。 焊接，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 凡參加本油罐焊接的焊工，均