【文章內(nèi)容簡介】 記錄。 2)基礎表面尺寸應符合下列規(guī)定： ①基礎中心標高允許偏差為177。20mm； ②基礎有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)注意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周內(nèi)注意兩點不得大于12mm，基礎無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點高差不得大于12mm； ③瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，每100平方米范圍不得少于10點，基礎表面凹凸度偏差不得大于25mm，應為合格。 ④測量基礎中心至基礎邊沿坡度，保證其坡度達到15%。 罐底組裝1) 底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣板50mm范圍內(nèi)不刷。 2)邊緣板與中幅板搭接寬度為60mm，中幅板搭接寬度為30mm，搭接寬度允許偏差為177。5mm。邊緣板與中幅板墊板寬度為50mm，墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。 3)底板鋪設依照排板圖由中幅板中心往外依次進行。 4)鋪設好的罐底板，在校核其尺寸準確無誤后，可采用臨時楔鐵固定，并可依照焊接順序對罐底板進行焊接，焊接時對邊緣板與中幅板之間搭接焊縫不焊。 5)每條焊縫焊接時，按要求進行點固焊，并拆除臨時固定楔鐵。 罐頂組裝 由于本油罐本體組裝采用“倒裝法”施工，因此應先進行罐頂組裝。 1)罐頂組裝應先找出罐底中心，并進行標記； 2)設置罐頂組裝胎具，胎具環(huán)管不少于兩排，并劃出該胎具支撐柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，%，且不大于10mm。兩排胎具環(huán)管中心應于罐底中心重合。 3)設置油罐內(nèi)壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于500mm。 4)組裝罐體最上層(第八層)壁板，校核其直徑與周長，并用弧形樣板檢查其弧度。 5)核對罐頂組裝胎具頂部中心點(即罐頂中心點)應與罐底中心點重合。 6)頂板組裝前應畫好等分線，并對稱組裝，其搭接寬度按設計及規(guī)范要求進行，允許偏差177。5mm。 7)罐頂焊接完后，應將罐頂欄桿一次組焊完畢。 罐壁組裝1) 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 2)罐壁組裝應符合下列規(guī)定： 底圈壁板及壁板對接接頭的要求如下：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點的允許偏差，不應大于6mm。壁板的鉛錘允許偏差，不應大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(177。15mm)；罐壁環(huán)向對接接頭的組裝間隙應符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)；罐壁縱向對接接頭的組裝間隙應符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(2mm＋1mm)。 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：不應大于板厚的1/10。 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。 罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應符合規(guī)范GB50128—2005的規(guī)定，板厚 ≤12mm時,角變形≤10mm。大于12mm時,角變形為8mm；罐壁的局部凹凸變形應符合規(guī)范GB501282005的規(guī)定(≤13mm)。 罐體壁板吊裝 1)罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。90m179。儲罐設置6根桅桿，專業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。 2)脹圈設置脹圈采用[22槽鋼制成，為增加脹圈強度可在槽鋼內(nèi)增加適當縱向加強筋。采用千斤頂將脹圈撐緊，為使壁板減小焊接變形，又達到吊裝的目的，可將脹圈設置在每圈板下端100mm300mm處。 3)吊裝機具設置 脹圈設好后，罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢，各組桅桿的拖拉繩拴在罐中底板的同一點上，其松緊程度要一致，控制松緊可在每條繩下和罐底板之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓，每根桅桿設兩根角鋼或腳手架管斜撐固定。 4)罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正找圓后，即可開始縱縫外焊縫的焊接。焊完后，稍松開鎖口倒鏈，即可開始試吊。起吊時倒鏈同步進行，當擋板升到1/3板寬時暫停，進行罐四周測量，看是否起吊平衡，不平衡則需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起吊。當上圈板高超過下圈23mm時，停止吊裝。此時兩鎖口處應拉緊四個鎖口倒鏈，進行環(huán)縫對接，測量罐體直徑，點焊環(huán)縫。當整個環(huán)縫點焊完畢，此時可松開罐內(nèi)倒鏈，進行環(huán)縫焊接。如此有序進行，至全部壁板吊裝完畢。 5)油罐本體組裝、吊裝、焊接及X射線探傷檢驗均在本體安裝過程中交叉進行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允許進行下道工序施工。 6)罐壁吊裝完后，要進一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認無誤后，方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前，應對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進行45度支撐，,保證罐壁底圈板垂直。 7)上述工序完畢后，最后進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接，整個油罐本體組焊完畢。 附件安裝1) 所有開孔接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差應為177。5mm。 2)開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。 3)開孔接管的密封，面應平整，法蘭面應與接管軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。 4)人孔，補強圈焊接應在罐內(nèi)進行加固，焊接不能一次完成，要對稱，分次完成，控制局部變形。 5)盤梯支架在罐體吊裝時同時組焊吊裝。 6)盤梯采用吊車一次吊裝安裝。 焊接，應按國家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評定》標準和本規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。 凡參加本油罐焊接的焊工，均