ppp工程總包部路面項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石底基層首件工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，進(jìn)行調(diào)整維修。開始拌和前，檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的拌和含水量有區(qū)別，并按溫度變化及時(shí)調(diào)整，保持現(xiàn)場攤鋪碾壓含水量接近于最佳含水量。出料時(shí)，檢查配合比是否符合設(shè)計(jì)要求。（五）混合料運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車輛洗干凈，并做到專車專用，嚴(yán)禁與拉土車、瀝青混合料運(yùn)輸車混用。運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，綜合確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量為20輛。（2）盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料用帆布覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。（3）水泥穩(wěn)定碎石出廠時(shí)在過磅單上注明出廠時(shí)間，從裝車出廠（發(fā)料）到運(yùn)輸至工地?cái)備仯ㄊ樟希倳r(shí)間不得超過2小時(shí)。（4）所有超時(shí)的混合料應(yīng)報(bào)廢，不得攤鋪。（六）攤鋪每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)中聯(lián)DTU95履帶型攤鋪機(jī)，具有自動(dòng)調(diào)平、振動(dòng)夯板等功能齊全，可保證路面水泥穩(wěn)定碎石底基層厚度一致、完整無縫、平整度好。，最終的松鋪系數(shù)以試驗(yàn)段總結(jié)確定，攤鋪過程中安排現(xiàn)場技術(shù)員隨時(shí)檢查寬度、松鋪厚度等是否滿足要求，并要每隔10米記錄檢測數(shù)據(jù)，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，主線單幅路面一次成形，第一臺(tái)攤鋪機(jī)先行攤鋪，攤鋪10m后，第二臺(tái)攤鋪機(jī)跟進(jìn)攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距510m同步上前攤鋪混合料，并一起碾壓。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊3040cm。攤鋪過程中控制兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度均勻一致，要求攤鋪機(jī)操作手不得隨意增快或減慢攤鋪速度，并不得猛加速或猛減速，保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪厚度一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度安裝好熨平板，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質(zhì)木板，墊木板過程中使用鋼尺測量厚度，考慮熨平板壓在木板上后產(chǎn)生的沉降，使木板厚度應(yīng)比松鋪厚度高出1cm。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停下，空檔待候，待攤鋪機(jī)靠近時(shí)，將混合料徐徐倒入攤鋪機(jī)中，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸料空后運(yùn)輸車即離去，另一輛運(yùn)輸車再按上述過程卸料。拌和機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸車輛運(yùn)料能力，同攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機(jī)前有3輛以上的運(yùn)料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機(jī)開機(jī)后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓。運(yùn)料車倒車接近攤鋪機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”和含水量超限點(diǎn)，并用新拌混合料填補(bǔ)。－1所示，前后機(jī)位相距510m，熨平板重疊30～40cm。 水泥穩(wěn)定碎石底基層雙機(jī)聯(lián)鋪示意圖攤鋪厚度與標(biāo)高控制兩側(cè)鋼釬按直線段每10米各打一個(gè)。在路肩邊線處用張緊鋼絲引導(dǎo)縱斷面高程。雙機(jī)聯(lián)鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)用金屬支架架設(shè)鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)縱段高程，設(shè)鋁合金導(dǎo)軌頂面高程按設(shè)計(jì)高程再加上松鋪系數(shù)。后臺(tái)接縫處安裝一組傳感器控制兩側(cè)標(biāo)高。碾壓過程中安排一個(gè)測量小組進(jìn)行跟蹤測量、檢測。 攤鋪其他注意事項(xiàng)（1）為防止混合料離析，對(duì)攤鋪機(jī)采取下列措施；；，如設(shè)塑料或橡膠擋板等；，以防止兩端混合料自由滾落。（2）攤鋪機(jī)后面設(shè)專人緊跟消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（3）夏季施工（溫度過高）時(shí)，混合料表面水分散失過快會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，設(shè)專人使用噴霧器對(duì)發(fā)白部位進(jìn)行噴水潤濕。（七）碾壓水泥穩(wěn)定碎石底基層作業(yè)面配備3臺(tái)徐工S222J單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、和1臺(tái)30t膠輪壓路機(jī)，按初壓、復(fù)壓、終壓方式進(jìn)行。根據(jù)本段施工段落（K19+～K19+620段）碾壓方案有如下兩種： 方案一：K19+～K19+620段左幅，階段壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓速度（km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)初壓S222J單鋼輪壓路機(jī)1靜壓2復(fù)壓S222J單鋼輪壓路機(jī)2先弱振1遍后強(qiáng)振4遍5終壓XP301膠輪壓路機(jī)1靜壓12（消除輪跡為止）方案二：K19+～K19+620段右幅，階段壓路機(jī)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）碾壓速度（km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)初壓S222J單鋼輪壓路機(jī)1靜壓1復(fù)壓S222J單鋼輪壓路機(jī)2先弱振1遍后強(qiáng)振5遍6終壓XP301膠輪壓路機(jī)1靜壓12（消除輪跡為止）碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，碾壓從低側(cè)向高側(cè)開始，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，，后輪重疊1/31/2輪寬。碾壓完成后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及時(shí)分析原因，并進(jìn)行碾壓達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。加強(qiáng)邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實(shí)不到位；對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的位置采用小型平板夯進(jìn)行夯實(shí)。碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工修邊夯實(shí)，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時(shí)適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無松散粒料為原則。（八）接縫處理縱向接縫處理底基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次成型，在每段或每日工作結(jié)束時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪至里程樁號(hào)一致。正常施工不設(shè)縱向接縫，當(dāng)由于特殊原因?qū)е?，設(shè)置縱向接縫，縱縫垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在預(yù)估可能產(chǎn)生縱縫處對(duì)未攤鋪路段邊緣先安裝方木支撐后攤鋪，方木高度與底基層壓實(shí)厚度相同；在重新開始攤鋪混合料之前，將方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，開始攤鋪混合料。橫向接縫處理水泥穩(wěn)定碎石底基層采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時(shí)，需
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