【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下基層。 建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量管理制度：路面底基層、基層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、工期和投資控制、工序管理與崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各階段的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 全面質(zhì)量管理內(nèi)容：施工全過程中的全面質(zhì)量管理應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、鋪筑試驗(yàn)路段、施工過程中質(zhì)量控制與管理、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工、竣工檢查，出現(xiàn)施工技術(shù)問題的匯報(bào)、商議和解決等。應(yīng)深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作及管理水平，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 路面底基層、基層施工過程中，拌和站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)室等應(yīng)有監(jiān)理12旁站，除承包人應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目、批量或頻率進(jìn)行自檢外，監(jiān)理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽查與認(rèn)定。底基層與基層施工的全過程，均應(yīng)接受質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主的監(jiān)管。135 試驗(yàn)路段的鋪設(shè)正式開始鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層之前，應(yīng)鋪筑長(zhǎng)度不少于 200m 的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路開始前至少 14 天，承包人應(yīng)提出一個(gè)完整的試驗(yàn)路施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工方案內(nèi)容包括人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說明。試驗(yàn)路的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。如果試驗(yàn)成功，試驗(yàn)路可做為永久工程的一部分。否則，應(yīng)移出重做試驗(yàn)，直至成功為止。 驗(yàn)證用于施工混合料的配合比a、調(diào)試拌和機(jī)，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；b、調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；c、檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓確定。根據(jù)多年對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)約為 ～。試驗(yàn)段施工結(jié)束后，再根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)碾壓厚度、標(biāo)高測(cè)量情況，對(duì)松鋪系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，最終確定標(biāo)準(zhǔn)的基層、底基層施工松鋪系數(shù)。 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法a、混合料配比的控制方法；b、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離） ； c、含水量的增加和控制方法；d、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案。e、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度根據(jù)工程情況，一般建議 50m～80m。 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。除以上項(xiàng)外，還應(yīng)確定控制結(jié)合料數(shù)量和拌和均勻性的方法，14對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層，還包括通過嚴(yán)密組織和拌和、灑水、整形、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間，規(guī)定允許的拌和時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 ，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的 2～3 倍。 試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》 。 試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告內(nèi)容試驗(yàn)路段鋪筑成功后，承包人應(yīng)進(jìn)行總結(jié)，確定底基層或基層的施工方案，編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》 ，報(bào)告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 用于施工的集料配合比例；（2） 確定的松鋪系數(shù)；（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：；；、拌和方法、拌和機(jī)械打印系統(tǒng)；；，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；；； 7 天，鉆芯取樣，檢查芯樣的完整性及其強(qiáng)度。（4） 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；（5） 確定控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；（6） 確定如何通過嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間?！对囼?yàn)段總結(jié)報(bào)告》經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面基層施工開工的依據(jù)，并通過試驗(yàn)路確認(rèn)的拌和方法、拌和機(jī)類型、壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度、最佳含水量及養(yǎng)護(hù)方法等作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。156 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工藝及技術(shù)要求 一般要求（1）清掃作業(yè)面表面，保證施工作業(yè)面表面無浮塵、積水、松散顆粒，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為 5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于 800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工期宜在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束，盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層厚每層壓實(shí)厚度不超過 20cm，當(dāng)采用 2 層水穩(wěn)施工時(shí)，下基層水泥穩(wěn)定碎石基層施工結(jié)束 7 天后方可進(jìn)行上基層水泥穩(wěn)定碎石基層的施工,兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于 30 天。 施工的工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程為：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→培路肩（立模板）→配料拌合→覆蓋運(yùn)輸→攤鋪整形→碾壓→檢測(cè)→覆蓋養(yǎng)生→驗(yàn)收。、準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石用做底基層時(shí)，準(zhǔn)備下承層，需按設(shè)計(jì)要求，把中央分隔帶的橫向排水管進(jìn)行埋置，并與邊坡泄水槽位置相對(duì)應(yīng)，路基路床必須交驗(yàn)合格，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，具有規(guī)定的路拱，無松散、軟彈的雜物；若有軟彈，必須處理，松散雜物，務(wù)必清理干凈，并灑水潤(rùn)濕。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石用做基層時(shí)，應(yīng)檢查底基層施工質(zhì)量，并按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中第 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑基層。、施工放樣按設(shè)計(jì)樁號(hào)恢復(fù)中線和邊樁，測(cè)量路床標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和設(shè)計(jì)的底基層或上、下基層的標(biāo)高及松鋪系數(shù)，計(jì)算出底基層或上、下基層分層鋪裝厚度，并分別布設(shè)松鋪標(biāo)高和壓實(shí)后標(biāo)高的控制標(biāo)高。1立模底基層鋪裝時(shí)，外側(cè)可以采用土模即培肩，培肩土碾壓達(dá)到 90%以上的壓實(shí)度時(shí)，內(nèi)側(cè)切成垂直面并作到線形順直；培肩土壓實(shí)后的高度與立模的高度等于底基層的壓實(shí)度厚度，中央分隔帶一側(cè)立模采用鋼模?；鶎愉佈b時(shí)，外側(cè)用木質(zhì)材料或鋼模立模；中央分隔帶一側(cè)立模都必須采用鋼模，并支撐牢固。、配料拌合水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層必須采用中心站集中廠拌法施工，拌和設(shè)備應(yīng)采用帶自動(dòng)打印功能的專用穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械設(shè)備。中心站集中拌和應(yīng)符合以下要求：（1）應(yīng)分級(jí)備料。在定購(gòu)集料之前，應(yīng)對(duì)料場(chǎng)每種不同規(guī)格（或粒級(jí)）的集料進(jìn)行取樣做篩分試驗(yàn)。在確保能夠配制符合表 級(jí)配要求的前提下，按篩分情況計(jì)算出每種規(guī)格集料的備料比例。如果不能配制出符合表 級(jí)配要求的混合料時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出改進(jìn)意見或更改料源。訂貨時(shí)，應(yīng)向材料供應(yīng)商提出各規(guī)格集料的顆粒組成要求，即對(duì)每種規(guī)格的集料，要規(guī)定 3～4 個(gè)篩孔的通過量的允許誤差，如粗集料可考慮177。4%～177。8%，細(xì)集料可考慮177。3%～177。5%，該工作應(yīng)與混合料配合比設(shè)計(jì)工作緊密配合。（2）建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收，凡不符合規(guī)定的集料應(yīng)拒收。（3）對(duì)于土質(zhì)場(chǎng)地，應(yīng)事先整平、碾壓并做硬化處理，避免雨季場(chǎng)地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級(jí)的集料應(yīng)隔離，分別堆放。應(yīng)事先計(jì)算各種不同粒級(jí)的材料需要量，計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同粒級(jí)集料所需堆放場(chǎng)地的面積。避免料多時(shí)互相交錯(cuò)，保持同一粒級(jí)集料顆粒組成無大的變化。在場(chǎng)地上堆放集料時(shí)，應(yīng)一車一車集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放下一層，這樣一層一層向上堆放可以減少集料堆放過程中的離析現(xiàn)象，保持同一粒級(jí)集料的均勻性。或者料車在計(jì)劃堆料場(chǎng)的一端堆料，然后用推土機(jī)在場(chǎng)地上攤開堆放并一層一層向上。（4） 以下集料應(yīng)設(shè)置遮雨設(shè)施，以防雨淋。如果 以下集料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)含水量過大，比較潮濕，堆放之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行晾曬處理。17（5）為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，料斗的上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)小于料斗的上口寬度。（6）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（7）拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。（8）拌和配料應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水泥劑量，并應(yīng)有容易控制的準(zhǔn)確度高的加水計(jì)量裝置。拌和時(shí)間宜盡量長(zhǎng)些，保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間宜不小于 1min。（9）拌和時(shí)的含水量視天氣情況宜較最佳含水量增大，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。為確保水泥穩(wěn)定碎石在最佳含水量下碾壓，增加的用水量應(yīng)根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和室中添加的水量。（10）運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在氣溫較高、陽(yáng)光大和有風(fēng)的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，保證在容許的延遲時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。（11）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)不少于 5 萬噸。（12）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面底基層及基層強(qiáng)度。（13）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。各種成份的配比的配合比偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：集料 177。% 重量比18水泥 %～+% 重量比水 ＋% 按最佳含水量表 集料級(jí)配實(shí)測(cè)值規(guī)定項(xiàng) 目 礦料含量與級(jí)配的容許偏差 篩孔上的保存的集料 177。%通過 篩孔的集料 177。%通過 篩孔的集料 177。%總之,配料準(zhǔn)確、拌合均勻是