水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術及注意事項(編輯修改稿)
2024-11-30 11:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泥穩(wěn)定碎石基層施工方法 測量放樣 及前期工作 1）測量人員施放中線及邊線，并用白灰打出中線及邊線。根據(jù)攤鋪機鋪設寬度打出每幅攤鋪邊線。 2）在道路中線及邊線位置做成向外，寬 50cm 高度和水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度相同的土模做支撐。土模用振動夯進行密實，密實后用人工進行修整使土模內(nèi)側與路面垂直。 也可以立模，如 路肩沒有設置邊溝的段落側采用鋼模做支撐 ,設置有邊溝的段落利用邊溝作為支撐，以保證邊緣壓實。 3）準備下承層：在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前先清理下承層上的雜物，然后進行灑水使下承層表面濕潤，但不能過分潮濕造成路面濕滑。 4）高程采用掛基準繩法控制。每十米釘一個鋼釬，然后測量人員按設計高程加虛鋪量再加 10cm 給平，掛基準繩。掛基準繩時必須用緊繩器將鋼絲繩拉緊，避免基準繩下垂。 攤鋪 攤鋪 機的攤鋪速度控制在 2~4m/分鐘，攤鋪厚度控制 按試驗 。攤鋪機按攤鋪厚度就位，攤鋪開始后立即用水準儀檢測高程，用 3m 直尺檢測平整度，合格后可進行大面積攤鋪否則從新調(diào)機至合格為止。攤鋪過成中，測量及檢驗人員每隔 5~10m 檢驗高程和平整度，保證攤鋪機始終在高程和平整度合格的狀態(tài)下攤鋪 通過鋪筑試驗路段來確定集料的配合比、混合料的松鋪系數(shù)（攤鋪機行走速度、振幅、頻率），集料數(shù)量的控制、混合料攤鋪方法和機具的配備，混合料含水量的增加和控制方法，壓實機械的選擇和組合，壓實順序、壓實的速度和遍數(shù)，使施工過程中的拌和、運輸 、攤鋪和碾壓能夠協(xié)調(diào)的配合。 現(xiàn)場攤鋪 如 采用兩臺攤鋪機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)，攤鋪機前后相距 5~10m，攤鋪速度 5km/h。攤鋪過程中應根據(jù)拌和能力和運輸能力5 確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況。 設一個三人小組跟在壓路機后面， 及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整 ，嚴重部位挖除后用符合要求的混合料填補，挖除深度不小于15cm。 設專人指揮運料車向攤鋪機內(nèi)卸料。攤鋪機前至少有 3 輛運料車等待卸料 ,方可開始攤鋪 ,以保證攤鋪工作連續(xù)進行 ,同時應使攤鋪機受料斗中保持足夠數(shù)量的混合料 ,以減少離析。 特殊情況下， 混合料運輸車 需要 通過 ， 保證碾壓成型后養(yǎng)護 3 天后才能允許。 碾壓 （ 1）、在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。按靜碾－弱振－強震－靜碾的程序進行碾壓施工，碾壓施工過程中壓路機行駛速度控制在 ～ 3km/h。 a) 初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各靜壓 1 遍； b) 復壓：弱振動碾壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一后組合，同進同退，各碾壓 1 遍；強振動碾壓：重型振動壓路機碾壓不少于 4 遍； c) 終壓：雙鋼輪壓路機靜壓不 少于 1 遍，直至無明顯輪跡。 壓路機碾壓時至少重疊 1／ 3 輪寬。 碾壓完成后應立即用灌砂法檢測壓實度。 （ 2） 、 初壓要緊跟攤鋪機，復壓緊跟初壓，終壓要跟上，碾壓由邊至中 ,由低到高 ,先輕后重 ,先弱振后強振 ,每次碾壓要重疊
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