【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 易于機(jī)械攤鋪操作，在高等級(jí) 公路 路面基層施工中被廣泛應(yīng)用。 和強(qiáng)度形成原理 根據(jù)強(qiáng)度指標(biāo)和使用性能要求，選擇合適的原材料、摻配用料，確定各組成材料的比例和混合料的最大干密度和最佳含水量，作為工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制的參考數(shù)據(jù)。所配制穩(wěn)定材料的各項(xiàng)使用性能應(yīng)符合路面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，并能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制，易于攤鋪與壓實(shí)，比較經(jīng)濟(jì)。 混合料的配合比設(shè)計(jì)必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、礦粉 料用量；根 據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量，以減少水穩(wěn)混合料的收縮性 。 陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 （ 1） 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量 混合料通常隨水泥劑量的增加，強(qiáng)度逐漸增高，收縮性逐漸增大，水泥劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)、還會(huì)使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層相對(duì)應(yīng)的反射裂縫；水泥劑量太小，不能確保水穩(wěn)的施工質(zhì)量。一般建議水泥劑量按 3%、%、 4%、 %、 5%五種比例進(jìn)行試驗(yàn)。制備不同比例的混合料，取符合強(qiáng) 度要求的最佳配合比作為水穩(wěn)的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥劑量一般不宜大于 5%。建議目標(biāo)配合比水泥摻入量為4%。 （ 2） 在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量 由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響隨集料平均粒徑的增大而減少，混合料中若塑性細(xì)土的含量過大，很容易產(chǎn)生干縮裂縫，并且隨細(xì)料含量的增大和塑性指數(shù)的增加而明顯增加。 工程實(shí)際使用的集料必須對(duì) 其 進(jìn)行篩分試驗(yàn)，根據(jù)各種礦料的顆粒級(jí)配和計(jì)算用量比調(diào)配出合理的級(jí)配曲線（集料級(jí)配曲線可成平順圓滑的 S 曲線型），初步確定礦料級(jí)配、拌和機(jī)各料倉(cāng)的供料比例。通過二次篩分，確定各料倉(cāng)的比例，作為拌和機(jī)控制參數(shù)使用。通過 篩孔的通過量應(yīng)控制在 3539%；通過 篩孔的含量一般控制在 2%左右，不宜大于 5%。注意考慮各地材料性能不同而引起的差異和能滿足 710d 鉆芯取樣 檢測(cè) 完整的要求。 （ 3） 根據(jù)施工條件限制含水量 含水量過大，既會(huì)出現(xiàn)彈簧、翻漿等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，也會(huì)增加混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，混合料易松散，不容易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。根據(jù)路面基層施工技術(shù)規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)，一般情況下拌和物含水量應(yīng)根據(jù)氣溫、運(yùn)距和機(jī)械碾壓性能情況比最佳含水量略高 %，以彌補(bǔ)混合料運(yùn)輸、攤鋪和碾壓過程中水分的損失。 我們?cè)阱焙铀{(lán)田段治理工程 I 標(biāo)中 用的水穩(wěn)配合比為 ： 。 水泥穩(wěn)定碎石 強(qiáng)度形成原理 在水穩(wěn)中，由于水泥用量很少，水泥的水化完全是在混合料中進(jìn)行的，凝結(jié)速度比在水泥 混凝土 中進(jìn)行得緩慢 。 水泥與集料摻水拌和后，水泥礦物與水分發(fā)生強(qiáng)烈的水解和水化反應(yīng)，同時(shí)從溶液中分解出 Ca（ OH） 2并形成其它水化物。 當(dāng)水泥的各種水化物生成后，有的自身繼續(xù)硬化形成水 泥石骨架，有的則同有活性的細(xì)集料、礦粉進(jìn)行反應(yīng)。歸納起來有如下幾種形式： （ 1） 離子交換及團(tuán)?；饔? 陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 在水泥水化后的膠體中， Ca（ OH） 2和 Ca2+、 共存，而構(gòu)成集料的礦物是以 CaCO SiO2為骨架合成的板狀、針狀、塊狀的結(jié)晶，通常其表面會(huì)有 Na+和 K+等離子進(jìn)行當(dāng)量吸附交換，結(jié)果使大量的細(xì)集料、礦粉顆粒形成較大的顆粒。由于水泥水化生成物 Ca（ OH） 2具有強(qiáng)烈的吸附活性，使 這些較大的顆粒進(jìn)一步與粗集料結(jié)合起來，形成水泥碎石的鏈條狀結(jié)構(gòu)，形成堅(jiān)固的聯(lián)結(jié)，這是水穩(wěn)具有一定強(qiáng)度的主要原因。 [2] （ 2） 硬凝反應(yīng) 隨著水泥水化反應(yīng)的深入，溶液中析出大量 Ca2+，當(dāng) Ca2+的數(shù)量超過上述離子交換的需要量后，則在堿性的環(huán)境中使組成礦物的 SiO2和 Al2O3的一部分同Ca2+進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的穩(wěn)定的結(jié)晶礦物，從而增大了混合料的強(qiáng)度。這種反應(yīng)稱為硬凝反應(yīng)。 （ 3） 碳酸化作用 水泥水化物中的游離 Ca（ OH） 2不斷地吸收水中的 HCO 和空氣中的 CO2，生成 CaCO3。這種反應(yīng)也能使集料固結(jié)，提高集料的強(qiáng)度，但比硬凝反應(yīng)的作用差一些 。 3施工技術(shù) 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法主要 有：就地拌合法（或路拌法）、中心站拌合法（或稱集中廠拌法）兩種 。 3． 1施工 前 準(zhǔn)備 工作 準(zhǔn)備好施工時(shí)所用的材料、機(jī)械等。 （１）原材料 采購(gòu) 首先必須把好料源頭關(guān)，其次對(duì)所進(jìn)每批材料都必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理組、業(yè)主抽檢，經(jīng)三方檢測(cè)合格后才組織上料，同時(shí)留樣備查。材料入庫(kù)后，必須嚴(yán)格管理料場(chǎng)，做到材料整潔無污染，對(duì)石料必須進(jìn)行隔倉(cāng)處理，插牌明示，細(xì)集料采取必要的覆蓋措施，采取加蓋防水彩條布及防雨棚的辦法。 ①水泥 硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求：要求水泥初凝時(shí)間 3 小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)， 3d 抗壓強(qiáng)度不小于 18Mpa。 ②碎石 陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 基層用級(jí)配碎石備料按粒徑 ～ 、粒徑 ～ 、粒徑 ～， mm 以下的四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值不大于 28％，針片狀含量不大于 15％，集料中小于 mm 的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于 28％塑性指數(shù) 9。 [3] ③水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。項(xiàng)目部就近采用 灞河中 水源。 (2)配合比組成設(shè)計(jì) ①取工地 實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分。按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例，同時(shí)要求 4． 75 mm、 mm 的通過量接近級(jí)配范圍的中值。 水穩(wěn)碎石混合料中集料的顆粒組成通過下列篩孔（ mm）的重量百分率（ %） 19 100 90100 7585 4759 2940 1727 816 07 ②取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組成試驗(yàn)。一般水泥劑量按 4%、5%、 6%、 7%、四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（水泥 :集料＝ :100、 :100、 :100、:100）。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 ③為減少基層裂縫，做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大于 %、集料級(jí)配中 以下顆粒含量不大于 4%、含水量不超過最佳含水量