水泥穩(wěn)定碎石施工指導(dǎo)意見(編輯修改稿)
2025-07-27 06:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中要求水泥劑量宜控制在3%~%,%、%以下、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（7）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代=R（1ZaCv）式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa；R該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa；Za保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時(shí)Za=；Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（8）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)擊實(shí)成型法求得最佳含水量和最佳干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層進(jìn)行，其長度為300m~600m左右，每一種方案試驗(yàn)不小于200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌合（廠拌），由多臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌合、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比①調(diào)試拌合機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；②調(diào)整拌合時(shí)間，保證混合料均勻性；③檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（~）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；③含水量的增加和控制方法；④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2~3遍，速度（~）km/h；25t以上輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，速度（~）km/h。⑤拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50m~80m）.（5）嚴(yán)密組織拌合、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2~3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。四、施工一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10米，在平曲線上為5米，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束，盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天?；旌狭系陌韬希?）開始拌合前，拌合場的備料應(yīng)能滿足3~5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富裕強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得已提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)
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