水泥碎石穩(wěn)定層的施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 c下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充份壓實(shí)。d混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)，二灰偏多。e混合料的實(shí)際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時(shí)的配比及材料有較大差異。C、防治措施a碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進(jìn)行。b嚴(yán)格控制壓實(shí)厚度，一般不大于20cm最大不超過25cm。c嚴(yán)格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。d對送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗(yàn)，通過試驗(yàn)來確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。e下臥層軟弱或發(fā)生“彈簧”時(shí)，必須進(jìn)行處理或加固。f 加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取對策。③、施工平整度不好A、現(xiàn)象壓實(shí)后表面平整度不好，不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B、原因分析a人工攤鋪時(shí)沒有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積就無法控制。b機(jī)輔時(shí)不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)。由于分料器容易將粗料往二邊送，壓實(shí)后形成“集料窩”，影響平進(jìn)度。c下臥層不平，混合料攤鋪時(shí)雖表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低不平。C、預(yù)防措施a非機(jī)鋪時(shí)，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制樁，縱向每5m設(shè)一個(gè)斷面，形成網(wǎng)格，并計(jì)算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)。b機(jī)鋪時(shí)要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的2／3以上。c采用同一廠家的料以免混雜；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定。含水量均勻，以減少供料離析程度。d下臥層的平整度應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收要求。e卸料后直及時(shí)攤鋪，若堆放時(shí)間較長，攤鋪時(shí)，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松銷系數(shù)均勻一致。f攤鋪好以后，應(yīng)進(jìn)行攤鋪層平整度修整，然后進(jìn)行碾壓。四、 勞動力配備勞動力安排及機(jī)械配備 土方路施工：挖掘2臺、運(yùn)輸車輛6臺，壓路機(jī)1臺，人員20人。五、 質(zhì)量保證措施i. 項(xiàng)目部委托業(yè)務(wù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)踏實(shí)的質(zhì)量管理人員及技術(shù)人員負(fù)責(zé)排洪溝工程管理，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人要將排洪溝工程作為重點(diǎn)來抓，確保
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