水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工方案(2層連鋪)(編輯修改稿)
2025-06-08 00:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板采用同樣的振頻，并保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。兩攤鋪機(jī)中間厚度和坡度控制采用可調(diào)自制鋼托架，托架上放置鋁合金方鋼，按照逐點(diǎn)設(shè)計高調(diào)整托架高度，第一臺攤鋪機(jī)內(nèi)邊按此攤鋪，第二臺攤鋪機(jī)按第一臺攤鋪厚度進(jìn)行攤鋪，同時外側(cè)邊線掛鋼絲繩（利用攤鋪機(jī)的感應(yīng)器進(jìn)行控制），確定寬度和厚度，攤鋪速度根據(jù)拌和站供量來確定。攤鋪時，攤鋪機(jī)的螺旋布料器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入混合料中（但也不能太低，不能使其松鋪厚度低于設(shè)計高）。%～%，用以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，若氣溫過高，含水量損失嚴(yán)重，則需進(jìn)行含水量調(diào)整，在拌和站由試驗(yàn)工程師確定調(diào)整水的比例，保證每層頂面平整光滑不出現(xiàn)粗糙毛面。碾壓攤鋪完成40米左右，開始進(jìn)行碾壓工作。碾壓遵循:靜壓 弱振 強(qiáng)振（14） 收面的原則進(jìn)行，碾壓方向與路中心線平行，由邊到中依次連續(xù)均勻碾壓。，按以下方案進(jìn)行試壓：碾壓 順序壓路機(jī)種類碾壓方式碾壓遍數(shù)碾壓速度Km/h1雙鋼輪靜壓12223振動壓路機(jī)弱振13223振動壓路機(jī)強(qiáng)振114223振動壓路機(jī)強(qiáng)振215223振動壓路機(jī)強(qiáng)振316223振動壓路機(jī)強(qiáng)振41730T膠輪壓路機(jī)收面1～2具體壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)實(shí)測壓實(shí)度為準(zhǔn)，檢測合格后，最后用30T膠輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，碾壓至無明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重疊進(jìn)行碾壓。，表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，斷面尺寸、高程、橫坡、壓實(shí)度、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。接縫處理整段碾壓完畢后，兩端頭均做成垂直的橫斷面。正式攤鋪時，攤鋪機(jī)調(diào)整到本段末端攤鋪，碾壓時先橫向后縱向。第二層攤鋪準(zhǔn)備工作完成后，開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，工藝流程同第一層施工。施工注意事項(xiàng)，從第一遍強(qiáng)振碾壓完開始，每壓一遍記錄一次壓實(shí)度，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，得出壓實(shí)度峰值，并記錄壓實(shí)度數(shù)據(jù)，取得最佳壓實(shí)遍數(shù)。碾壓完成后，測量人員用水準(zhǔn)儀測出混合料壓實(shí)后的標(biāo)高，取得標(biāo)高數(shù)據(jù)，確定松鋪系數(shù)。同時取樣做好含水量記錄。含水量、干密度、壓實(shí)度與壓實(shí)遍數(shù)相對應(yīng)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料要詳實(shí)。，混合料的表面應(yīng)始終保持潮濕。如果表面水分蒸發(fā)較快，要及時補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)格控制兩層連鋪時間，從加水拌和到第二層碾壓成型的時間宜控制在3小時內(nèi)完成。現(xiàn)場工程師要認(rèn)真、詳細(xì)地記錄碾壓的時間、速度、遍數(shù)、壓實(shí)度等數(shù)據(jù)，為以后大面積水泥穩(wěn)定碎石兩層連鋪施工控制段落長度與用時、機(jī)械設(shè)備、人員等配備提供可靠數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)施工現(xiàn)場派專職測量員全程跟蹤，檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右），并及時糾正施工中的偏差。派專人挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料；采用拌和好的細(xì)料對表面局部偏粗的部位進(jìn)行精心處理。對因攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用振動夯人工整平、夯實(shí)。水泥穩(wěn)定碎石兩層連鋪試驗(yàn)段施工工藝流程圖施工工藝流程圖(見下圖)：施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場拌和站安裝與調(diào)試標(biāo)高測量不合格不合格測量放線混合料拌和混合料運(yùn)輸混合料攤鋪厚度、含水量檢測檢測標(biāo)高、壓實(shí)度、干密度等施工縫處理碾 壓清除松散物及雜物不合格檢測驗(yàn)收不合格不合格
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