水泥穩(wěn)定碎石[砂礫]基層[底基層]程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料聚積時，應及時挖除用新料找補。（6）為保證基層平整度，攤鋪機應保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度應與日進度計劃及拌和、運輸能力相適應，攤鋪時應保持勻速行駛，不得時快時慢或中途停機，攤鋪機的攤鋪速度宜控制在1m/min左右。攤鋪機的螺旋布料器應三分之二埋入混合料中。 碾壓碾壓時的壓路機組合及行駛速度建議如下，碾壓工藝通過試驗段確定：25T振動壓路機或1821T三輪壓路機 靜壓1～2遍 ～30T振動壓路機（25T振動壓路機） 振碾3～4遍 2～3km/h25T振動壓路機或1821T三輪壓路機 靜壓1遍（1）壓路機碾壓時錯輪應重疊1/2，復壓和終壓段落以50m左右為宜，具體長度通過試鋪確定。每臺攤鋪機后面，應緊跟25T振動壓路機（靜壓）或三輪壓路機，振動壓路機復壓。（2） 碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時，可以先穩(wěn)壓→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后靜壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初測壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）碾壓應在水泥終凝時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（4）為保證水泥碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬。 橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時間超過2h，則應設(shè)橫縫；每天收工時也要設(shè)置橫縫；通過橋涵、通道時，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。（2）橫縫應與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應略高出方木。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。工作縫處應以5米直尺丈量縱向平整度，最大間隙5mm處作為工作縫切斷處，用人工將不符合要求的混合料刨成垂直截面。（3）如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 養(yǎng)生（1）雙層施工的下基層成型后應及時用采厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生710天后方可進行下一層作業(yè)，若下一層作業(yè)較晚，需繼續(xù)養(yǎng)生。（2） 雙層施工的上基層碾壓成型后應及時采用厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生710天以上方可進行瀝青下面層施工。（3）養(yǎng)生期嚴禁重車行駛。若采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生或灑水養(yǎng)生方法時，應做好灑水養(yǎng)生，始終保持底基層表面濕潤，防止表面水分蒸發(fā)而開裂。 注意事項（1）拌和機大料冷料倉口應加設(shè)篩網(wǎng)篩除超限大料，篩網(wǎng)可以鋼筋焊制，方孔邊長35mm。施工過程中篩網(wǎng)破損應及時修復。（2） 雨季施工石屑類細料應用蓬布加蓋，以防濕度過大冷料倉口堵塞，細集料倉應有振動裝置。（3）冷料倉開口大小和皮帶秤計量精度應事先標定，并在施工過程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。（4）散裝水泥儲罐應有振動裝置，施工過程中應有專人檢查螺旋輸送器工作的可靠性及混合料顏色的均勻性。（5）壓路機倒車換檔要輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)定時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓
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