水泥穩(wěn)定碎石基層程施工設(shè)計方案[雙層連續(xù)攤鋪](編輯修改稿)
2025-06-08 00:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料“帶”，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。（3）加快攤鋪速度，在混合料初凝之前完成上基層的攤鋪，以減少上基層攤鋪時對下基層的擾動。質(zhì)量控制要求 施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷高程（mm）每20延米1點+5，152厚度（mm）均值每1500～2000m26個點10單個值203寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處177。5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺12水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級配拌和時每500m31次在規(guī)定范圍內(nèi)每2000m21次2集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗≯35%3水泥劑量每2000m21次，至少6各樣品%4含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗拌和時，%～%攤鋪時，%以內(nèi)5拌和均勻性隨時觀察色澤均勻，無離析現(xiàn)象6壓實度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上≥97%7抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件符合規(guī)范要求質(zhì)量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）、壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進(jìn)行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。（2）、平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。（3）、混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。（二） 質(zhì)量檢驗水穩(wěn)基層施工完后，應(yīng)對其進(jìn)行檢測，檢測頻率按規(guī)范要求。1．基本要求（1）原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）混合料拌和應(yīng)均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（3）實行壓實度檢查，壓實度檢測應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求； 2．檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1△壓實度（％）代表值97灌砂法：每200m每車道2處3極值932平整度(mm)123m直尺：每200m測2處10尺23縱斷高程(mm)+5，－15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處15△厚度(mm)代表值－10每200m每車道1點
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