水泥穩(wěn)定碎石基層程施工設(shè)計方案[雙層連續(xù)攤鋪]-預(yù)覽頁
【正文】 溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。 壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。前一段拌和整形后，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓；應(yīng)注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理；在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。根據(jù)當天的天氣情況和各種集料當天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準序號項目頻 度質(zhì)量標準1縱斷高程（mm）每20延米1點+5，152厚度（mm）均值每1500～2000m26個點10單個值203寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處177。（2）、平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。拌和站產(chǎn)量控制在標準產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。（3）實行壓實度檢查，壓實度檢測應(yīng)達到規(guī)范要求； 2．檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項目及檢驗標準見下表水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1△壓實度（％）代表值97灌砂法：每200m每車道2處3極值932平整度(mm)123m直尺：每200m測2處10尺23縱斷高程(mm)+5，－15水準儀：每200m測4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處15△厚度(mm)代表值－10每200m每車道1點3極值－206橫坡（％）177。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。C、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。A、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。E、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制。③、試驗、測量質(zhì)量保證措施試驗中心負責水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計，監(jiān)控拌和廠混合料的級配組成，測定水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量、強度及施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督。七、安全保證體系及措施安全組織機構(gòu)⑴、成立以項目安全經(jīng)理為組長、項目安全科長為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。⑶、施工隊每天進行施工安全例行檢查和施工前安全教育學(xué)習(xí)，按安全方案和安全操作規(guī)程實施。裝載機和挖掘機作業(yè)時，設(shè)專人指揮。⑵、明確安全生產(chǎn)目標安全目標：杜絕重特大事故,力爭安全零事故⑶、建立安全獎懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個人給予獎勵，對于違章施工的隊伍和個人給予處罰。⑹、事故申報制度若發(fā)生因工傷亡事故，我單位將立即向上級主管部門、當?shù)貏趧硬块T和檢察機關(guān)報告，盡快通知業(yè)主代表，并采取一切有效措施進行搶救。⑵、在施工中嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理單位批準的安全技術(shù)方案。組織領(lǐng)導(dǎo)⑴、成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在適當?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。⑵、確保裝運材料、土石方等的車輛，在行駛途中不污染道路和環(huán)境。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩
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