【文章內(nèi)容簡介】 ⑴ 空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至 “ 露點 ” 以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。 ⑵ 所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快； ⑶ 被涂物表面溫度太低； ⑷ 涂料或稀釋用的溶劑中含水； ⑸ 在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器 失效，水分進入漆中造成變白。 ⑹ 溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。 預(yù)防措施： ⑴ 選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑； ⑵ 涂裝場地的環(huán)境溫度最好在 1525℃ ，相對溫度不應(yīng)大于 80%；⑶ 使用的有機溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；⑷ 使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。 針孔： 在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為 100 微米左右。 產(chǎn)生原因： 涂料方面： ⑴ 溶劑的選擇和混合比例不適當； ⑵顏料的粒徑太大， 顏 料的分散不良； ⑶ 添加助劑的選擇和混合比例不適當； ⑷ 涂料的表面張力過高； ⑸ 涂料的流動性不良，展平性差； ⑹ 涂料釋放氣泡性差； ⑺ 貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊?。?⑻ 涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。 涂裝方面： ⑴ 被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。 ⑵ 溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。 ⑶ 涂料的粘度高，且溶解性差。 ⑷ 長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。 ⑸ 噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。 ⑹ 濕 漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑺ 被涂物是熱的。 ⑻ 濕漆膜或干漆膜過厚。 涂裝環(huán)境方面： ⑴ 空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。 ⑵ 濕度高。 預(yù)防措施： ⑴ 防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 ⑵ 在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。 溶劑泡、氣泡： 在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn) 生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。 原因： ⑴ 溶劑蒸發(fā)快； ⑵ 厚漆膜的急劇加熱； ⑶ 涂料的粘度高； ⑷ 底涂層未干透，還含有溶劑； ⑸ 攪拌涂料過分急?。?⑹ 涂刷時刷子走動急速； ⑺ 被涂表面上殘留有水分的場合。 預(yù)防措施： ⑴ 使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高； ⑵ 確認底涂層透后再涂面漆 。 起皺： 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。 原因： ⑴ 過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。 ⑵漆膜過厚，超出常規(guī)。 ⑶ 易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。 預(yù)防措施： ⑴ 嚴格控制每層涂裝厚度。 蓋底不 良、露底： 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。 原因： ⑴ 涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料； ⑵ 涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起； ⑶ 涂布不仔細； ⑷ 涂料粘度稀，涂得過薄； ⑸ 底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。 預(yù)防措施： ⑴ 選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料； ⑵ 把桶底充分攪起； ⑶ 仔細涂布，注意施工粘度； ⑷ 下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色 ）。 收縮、空隙： 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為 ~2 毫米直徑的圓形， 但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為 “ 魚眼 ” 。 原因： 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。 涂料方面： ⑴ 漆基熟化不足。 ⑵ 漆基選擇和混合比不適 當。 ⑶ 顏料的選擇，分散和混合比不適當。 ⑷ 溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。 ⑸ 涂料的表面張力過大。⑹ 涂料的流動性不良，展平性差。 ⑺ 涂料的釋放氣泡性差。 涂裝方面： ⑴ 在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。 ⑵ 被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝 前 未經(jīng)過適當處理。⑶ 被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。 ⑷ 干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。 ⑸ 涂料與被涂物的溫差大。 ⑹ 壓縮空氣中混入油和水。 ⑺ 作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。 涂裝 環(huán)境方面： ⑴ 空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。 ⑵ 在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。 ⑶ 在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。 預(yù)防措施： ⑴ 避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。 ⑵ 在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。 ⑶ 舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。 ⑷ 壓縮空氣中嚴禁混入油和水。 ⑸ 添加表面活性劑等。 ⑹ 涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。 刷痕、滾筒痕： 刷 子 和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹 凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。 原因： ⑴ 涂料的流平性差。 ⑵ 刷子滾筒太硬。 ⑶ 氣溫低。 ⑷ 溶劑的揮發(fā)速度快。 ⑸ 涂料組分中顏料的含量過高。 預(yù)防措施： ⑴ 選用流平性好的涂料。 ⑵ 按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。 ⑶ 涂布溫度應(yīng)在 10℃ 以上。 ⑷ 使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。 確保工程質(zhì)量和工期的措施 本工程根據(jù)公司質(zhì)量目標即單位工程合格率達到 100%的目標和業(yè)主方的質(zhì)量目標要求。遵照公司的質(zhì)量管理方針和管理目標，按照 GB/T190012020 標準的要求，項目部建立質(zhì)量管理體系進行運作，本項目部將為業(yè)主提供 安全、高效、高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以業(yè)主滿意為宗旨的工作熱情，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程，文明工地，回報業(yè)主的厚愛。 我公司鄭重承諾：本工程的工程質(zhì)量將全部達到優(yōu)良等級。 工序質(zhì)量： 合格率 100%； 分項工程質(zhì)量： 合格率 100%； 分部工程質(zhì)量： 合格率 100%，優(yōu)良率 ≥ 95%； 工程竣工驗收： 優(yōu)良工程； 施工期間無重大質(zhì)量事故。 對每個分項工程及工序按優(yōu)良標準設(shè)施，以工序的優(yōu)良來確保分 項工程的優(yōu)良，達不到優(yōu)良工程的返工，一切費用自負。 業(yè)主及監(jiān)理工程師對我方的每月計量支付可按優(yōu)良工程標準支付，達不到優(yōu)良的項目不予支付，直至達到優(yōu)良標準后再行支付。 對達不到分項工程優(yōu)良標準而導(dǎo)致返工的有關(guān)負責人員進行嚴厲的行政或經(jīng)濟處罰或撤換，對達不到分項工程優(yōu)良標準而導(dǎo)致屢次返工造成嚴重緊急損失的，撤換項目經(jīng)理或總工，并進行處罰。 認真服從監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)，施工的每一道工序在自檢的基礎(chǔ)上報請工程師檢驗，驗收。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收的工序、分項工程不得施工，施工的全過程自始至終服從監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，接 受并認真執(zhí)行監(jiān)理和業(yè)主的指令。 設(shè)立工程質(zhì)量控制點。涂裝工程的主要工序，是影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序作為重點控制對象，以質(zhì)量管理控制點加以控制管理，嚴格按照設(shè)計要求、規(guī)范標準，制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢測手段、采用先進的檢測工具等。 精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、追求卓越 — 道道工序，層層把關(guān)，認真按規(guī)范施工； — 工程施工質(zhì)量精益求精，確保工程整體質(zhì)量優(yōu)良； — 識別顧客的要求，滿足顧客和工程施工質(zhì)量的標準要求； — 持續(xù) 改進工程管理水平，不斷提高工程施工質(zhì)量。 記錄和保存 工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要憑證，因此在施工中對質(zhì)量情況要真實記載，并按時填寫施工日志，對工程項目按檢驗評定標準規(guī)定進行檢測，并按統(tǒng)一格式填寫和整理，保證檢驗資料的真實性和系統(tǒng)性。所有質(zhì)量記錄由專人管理，保證 資料的完整性，工程竣工時按檔案要求整理成冊。 流轉(zhuǎn)程序：由質(zhì)量工程師對工程質(zhì)量全過程進行控制，并進行質(zhì)量檢測，質(zhì)量員進行質(zhì)量檢測記錄，由質(zhì)量工程師對質(zhì)量的記錄進行審查，報經(jīng)項目總工審核后，經(jīng)過資料管理人員按要求進行整理裝訂，經(jīng)業(yè)主、質(zhì) 檢站和上級部門檢查驗收合格后存檔。 目標明確，責任分明。建立健全嚴密的質(zhì)量管理機構(gòu)，公司級質(zhì)量管理部門負責宏觀控制；狹義級質(zhì)量管理部門負責工程質(zhì)量指導(dǎo)監(jiān)督；項目部有項目總工程師及質(zhì)量工程師、質(zhì)量員負責跟蹤檢查監(jiān)督；班組內(nèi)部設(shè)質(zhì)量檢測員，負責檢查、互檢、交接檢；在施工質(zhì)量管理過程中實行“走動管理、旁站監(jiān)督”重要部位及施工過程派質(zhì)量工程師全天候的監(jiān)督指導(dǎo)。 施工管理和質(zhì)量控制不僅嚴格按照業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理要求執(zhí)行，而且必須明確項目部的組織機構(gòu)、技術(shù)管理措施、管理 人員職責權(quán)限等，嚴格執(zhí)行公司制定的程序文件的規(guī)定。 (1)全面負責項目部的技術(shù)質(zhì)量工作； (2)審定本項目的質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃； (3)對業(yè)主負責，及時貫徹執(zhí)行設(shè)計和監(jiān)理工程師制定的技術(shù)管理文件，組織職工認真學(xué)習(xí)和有效運用； (4)在施工 中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)； (5)以企業(yè)法定代表人代表的身份處理與所承擔的工程項目有關(guān)的問題，參加合同評審，參與工程合同洽談與簽訂。 (1)編制及協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu) 計劃； (2)具體貫徹執(zhí)行施工技術(shù)、質(zhì)量管理標準，保證工程質(zhì)量及總體進度，滿足合同要求，確保工程的順利進行； (3)組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并結(jié)合施工調(diào)查，分析技術(shù)的可能性及經(jīng)濟的合理性，并編寫詳細的施工組織設(shè)計，指導(dǎo)施工； (4)組織工程的質(zhì)量驗收工作。 (1)具體管理工程質(zhì)量； (2)協(xié)助項目總工編制質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃； (3)負責質(zhì)量獎懲； (4)負責技術(shù)文件、檔案技術(shù)管理； (5)遵守施工程序和管理程序，組織均衡生產(chǎn)，文明施工 ,保證和提高工程質(zhì)量； (6)工程所用的原材料，必須索取出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾?,并按規(guī)定進行檢驗 ,對不合格、無質(zhì)量證明的不得使用； (7)落實 “ 三檢 ” 制度，實行班組自檢 、互檢、質(zhì)檢，按檢驗范圍和項目進度檢查驗收，填寫各項施工紀錄。 (1)負責項目部設(shè)備的按時進場及管、用、養(yǎng)、修工作，作好設(shè)備檢查檢定，為工程提供性能良好的施工機械； (2)編制詳細的施工材料計劃； (3)負責提供合格的原材料并提供質(zhì)量證明； (4)負責對材料的復(fù)檢，按規(guī)定做好保管、運輸、領(lǐng)用手續(xù)。 、施工人員 (1)嚴 格按操作規(guī)程和技術(shù)交底組織施工； (2)實施 質(zhì)量計劃和工作計劃，組織各工序的質(zhì)量自檢、互檢； (3)實施文明安全施工，負責施工區(qū)域內(nèi)的場地管理和施工機具、材料管理。 對項目部資金流動作全過程的審核，負責整個工程成本的分析工作，保證工程進度所需資金。 做到專管成線、群管成網(wǎng)，實行總工程師、質(zhì)檢工程師對質(zhì)量的否決制，重點加強班組的施工質(zhì)量控制，認真做好質(zhì)量抽檢、驗收工作。對違反操作規(guī)程和不按技術(shù)規(guī)范施工和質(zhì)量不達標的有權(quán)進行處理， 責令返工、返修、甚至停工，保證工程一次驗收合格。 本工程提出質(zhì)量目標，要以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預(yù)見，并編制相應(yīng)的技術(shù)措施，對各工序的質(zhì)量驗收要嚴格把關(guān)，將質(zhì)量通病消滅在操作過程中。 施工負責人、技術(shù)負責人、材料負責人簽訂質(zhì)量負責責任書，確保質(zhì)量控制得到層層落實。 ，開展質(zhì)量評比活動 設(shè)立質(zhì)量獎勵基金，利用經(jīng)濟杠桿作用，對質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)有功人員，給與表揚和獎勵，使 “ 百年大計，質(zhì)量第一 ” 的思想，落實到每個 施工人員的行動中。 施工前認真編寫施工方案、技術(shù)交底和編制操作工藝，使操作人員明確操作步驟、方法及對質(zhì)量的要求，也便于質(zhì)量檢查工程師按要求進行檢查監(jiān)督。 ，加快工程建設(shè)速度，對參加本工程的施工人員進行全 面質(zhì)量管理的意識教育，在施工中全面貫徹質(zhì)量體系，組織學(xué)習(xí)工程施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，特別是標書上指定的技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量要求。施工前，認真閱讀和熟悉施工工藝，做好技術(shù)交底，使每個施工人員做到心中有數(shù)，科學(xué)管理施工全過程。 ，全面分 析施工項目的重點、難點及施工過程中隨時可能遇到的問題，拿出解決問題的最佳方案。 ，分析總結(jié)工程質(zhì)量情況和問題，做到三不開工制度（沒有技術(shù)交底不開工；沒有保證工序施工質(zhì)量和技術(shù)措施不開工；沒有保證質(zhì)量的操作規(guī)程不開工）和三不放過制度（質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過；事故原因責任者沒有受到教育不放過；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒落實不放過）。 ，建立工種