【文章內(nèi)容簡介】 砼水份損失減少至最小程度。⑧砼外觀修補拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份，摻合適的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。 ⑨質(zhì)量通病治理a、缺邊掉角、原因、拆模強度低，未達到5MPa的拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構件破損，而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。、由于原模板內(nèi)角很小，模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板內(nèi)的水泥漿層沒有清除干凈，使模板內(nèi)側(cè)不光滑，致使構件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用工人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構件，容易使中肢的端部，上肢的端部邊角破壞。（見圖一） 圖一 容易缺邊掉角的地方、脫模時用撬棍平移模板時，前傾的幅度過大，使內(nèi)模角頂在上肢腋部使其破損。（見圖一）、吊模板時不小心碰撞構件，此時構件砼強度比較低，碰到哪里，哪里就被碰破損。、對策、因為砼終凝（終凝約為5小時）后早期強度增長最快，~。應充分利用早期強度，在正常氣溫下（25℃）應滿足18小時后才能拆模。若氣溫降低，應延長拆模時間。、用經(jīng)濟、合理的砼配合比施工時，應盡量提高砼強度，消除降低砼強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調(diào)整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。、對于模內(nèi)角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內(nèi)粗糙的地方，并定期清理模板內(nèi)側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。、脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構件。吊模板時要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構件。、應使用容易脫模，又不污染構件的脫模劑。b、砂斑砂線構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的中間和小斜面有時也有砂線。（見圖二） 圖二 砂斑砂線較多的部位 、原因、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。、負壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。因此盡量減少砼中水的含量，也就會減少被吸水的可能。、此外，砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓”這個條件時，就有可能被吸出來?？障对酱?，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴重。、對策、經(jīng)分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，達到壓力平衡是個關鍵?；炷翝仓戤吷晕⑺蓜幽０宓难柯萁z，使模板之間有極小的隙縫，在砼與模板離開而形成“空腔”時，有空氣補進去平衡壓力。但要掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。、澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能。坍落度應控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗要充分密實，不要給負壓提供吸水的機會。c、氣泡、蜂窩、麻面、原因，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因。例如膠結材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。，氣泡行程過長，即使振搗達到規(guī)范要求，氣泡也不能完全排出。，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴密，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結構的蜂窩、麻面。，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導致混凝土結構表面的蜂窩麻面。，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。，氣泡停在模板表面不易排出，導致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結果出現(xiàn)混凝土離析，砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。 ，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢的頂面出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。（見圖三）圖三 氣泡較多的部位，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充分振搗，大量氣泡排不出來。，局部漏漿。、對策、混凝土的坍落度不能太小，太小時砼粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。、根據(jù)構件高度和形狀，分五~六層澆注，（見圖四）保證每層厚度不超過50cm，尤其澆注下肢和中肢。 圖四 建議分層厚度斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來、首先保證引氣劑質(zhì)量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉內(nèi)。跟據(jù)試驗測定混凝土含氣量，滿足規(guī)范要求。、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚，振搗時就會形成一個個小油泡殘存在砼表面。，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不污染構件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。，振搗應確保密實，采用快插慢拔，上下抽動的方式。振搗棒離模板的距離不大于10cm，并避免碰撞模板。從近模板處開始，先外后內(nèi)振搗，布點均勻，間距15cm左右，不得重復振搗及漏振，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實，必要時進行二次振搗。，將振搗棒送入肢桿內(nèi)，然后平行于斜坡面緩慢拔出，將浮漿和氣泡拔出。，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。，拼模是須加止?jié){條。d、 爛腳、原因，混凝土在振搗時相當于給下肢斜頂面模板與底模之間加楔。當向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時，模板就會上浮離開底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛腳。（見圖五） 圖五 容易出爛腳的地方，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成爛腳。、嚴格控制底層混凝土分層高度不高于