【正文】 肋板采用扁鋼1050mm，間距300mm，骨架為[10槽鋼及角鋼1001006mm。鋼板與肋板焊接采用段焊，間距150mm，[10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm，鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角，開(kāi)孔采用鉆孔工藝。加工時(shí)要注意模板尺寸、角度、模板平直度。見(jiàn)（“扭王字塊模板結(jié)構(gòu)圖”）。 四腳方塊模板結(jié)構(gòu)圖鋼模數(shù)量如下表：序號(hào)模板型號(hào)套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊151（2）模板安裝① 模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。 ②對(duì)表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。③ 組裝模板時(shí)采用25t汽車吊（或40t龍門吊）在底胎膜上成型，組裝時(shí)隨時(shí)校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。④ 為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡膠止?jié){條。⑤ 對(duì)支立好的模板尺寸進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)自檢卡，然后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。⑥ 在砼澆注過(guò)程中，必須配備模板工值班，檢查模板有無(wú)漏漿、變形，支頂是否有松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過(guò)程中不變形、不漏漿。 （3）模板拆除① 模板拆除的時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和砼初凝強(qiáng)度來(lái)確定，具體拆模時(shí)間以拆模時(shí)砼表面和棱角不被損壞為原則進(jìn)行控制。② 先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。③ 在25t汽車吊（或40t龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施加壓力，使模板與砼表面脫離。④ 在吊起模板時(shí)要防止模板碰撞砼塊體，吊出的模板應(yīng)放于指定位置，清理干凈后在表面涂刷脫模劑待用。 砼工程（1）砼澆注前應(yīng)充分做好以下準(zhǔn)備工作：① 所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)范要求，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)控制坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi)。② 試驗(yàn)室值班人員對(duì)砂石材料含水量進(jìn)行測(cè)定，據(jù)實(shí)調(diào)整混凝土拌制的用水量。③ 制定澆注實(shí)施方案，落實(shí)人員、機(jī)械及小型機(jī)具，做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地安排，做好技術(shù)與安全交底。④ 對(duì)模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物和積水。⑤ 做好模板安裝檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼澆注。(2)砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標(biāo)準(zhǔn)的拌和作業(yè)程序，參考下列方式。①拌和機(jī)內(nèi)的混凝土應(yīng)在下一盤(pán)的新材料卸入拌和機(jī)之前全部?jī)A出。②于水泥及粒料卸入拌和機(jī)前，先將約10%之用水量注入。水的注入應(yīng)均勻，且全部水量應(yīng)在拌和時(shí)間的最初15秒內(nèi)全部注入拌和鼓。③混凝土應(yīng)拌和至顏色及稠度均勻?yàn)橹?。④依上述?guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質(zhì)。不符合規(guī)定的混凝土應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當(dāng)棄置場(chǎng)所。⑤混凝土應(yīng)按需要的數(shù)量即拌即用。⑥拌和之用水量應(yīng)以初期試驗(yàn)及試拌的結(jié)果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行包括坍落度試驗(yàn)在內(nèi)的試驗(yàn)，坍落度控制在5～7cm之間。⑦拌和用水配制和養(yǎng)護(hù)混凝土、水泥漿和砂漿用水應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JGS202－2011的要求，并取自于經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)了的水源。應(yīng)在本工程的施工過(guò)程中，對(duì)施工用水進(jìn)行常規(guī)測(cè)試。在工程開(kāi)始前檢測(cè)用于永久性工程的水，并在施工中根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行取樣，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：（a）拌合水的氯化物含量(以氯離子計(jì))對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)大于200毫克/升。（b）。（c）不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以SO4計(jì))大于600毫克/升的水。（3）測(cè)試取樣應(yīng)選在將水注入混凝土混合物的注水點(diǎn)，測(cè)試頻率為每年一次；或經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，更換水源時(shí)做一次。應(yīng)將每次測(cè)試結(jié)果報(bào)告一式2份提交給項(xiàng)目監(jiān)理。（4）混凝土運(yùn)輸扭王字塊預(yù)制砼澆筑采用砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。（5）預(yù)制砼施工① 按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機(jī)上料配合人工澆注，采用插入式振搗棒振搗。② 砼必須分層澆注，每層厚度不大于50cm，且待每層砼充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行下一層砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm～10cm。③ 砼振搗振搗器的操作要符合廠商說(shuō)明書(shū)要求，砼振搗應(yīng)符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時(shí)間（約15～20s）不能在同一地方振搗過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)應(yīng)滿足砼表面無(wú)氣泡，插入點(diǎn)梅花形布設(shè)，插入點(diǎn)間距不超過(guò)45cm，振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開(kāi)始，先外后內(nèi)移動(dòng)。振搗時(shí)振搗棒與側(cè)模板最少保持5～10cm距離并且不得觸碰模板。c、應(yīng)將砼分層振搗密實(shí)，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸部位更要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過(guò)振，砼振實(shí)的掌握標(biāo)準(zhǔn)是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層砼必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。④ 澆注砼時(shí)應(yīng)派模板工、電工、試驗(yàn)人員值班，隨時(shí)檢查模板有否變形、位移，并及時(shí)糾正。試驗(yàn)人員要檢查砼坍落度損失情況，砼有無(wú)離析、泌水，隨時(shí)同攪拌站聯(lián)系，保證砼拌和物的質(zhì)量，并且按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼抗壓強(qiáng)度試件，制作的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑤ 夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時(shí)，要在砼拌制、運(yùn)輸和澆注的場(chǎng)所提供足夠的照明以確保施工質(zhì)量和施工安全。⑥ 高溫施工若澆注砼時(shí)環(huán)境氣溫達(dá)到或超過(guò)30℃，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施：a、適當(dāng)遮蓋骨料，拌合水，避免陽(yáng)光直射；b、對(duì)骨料、模板噴水以降低溫度；c、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，盡量安排在早、晚氣溫較低時(shí)施工；d、摻加緩凝劑以避免砼過(guò)早凝固。⑦ 砼養(yǎng)護(hù)a、在砼初凝階段，要避免砼受到陽(yáng)光、干燥氣流等不良影響，并在砼澆注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過(guò)噴水保持砼的經(jīng)常濕潤(rùn)，濕養(yǎng)時(shí)間不少于15天。 b、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。c、砼保護(hù)。若模板不能在砼澆注后12小時(shí)內(nèi)拆除，有需要時(shí)可以對(duì)模板進(jìn)行遮蓋，防止陽(yáng)光的直接照射將