【正文】 水溝排水，場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，%，場地四周設置磚砌排水溝，在場地外側將流水引至地方現(xiàn)有溝渠。預制場外邊坡采用噴草進行防護，并設置警示牌。四、施工計劃考慮場地存放限制，先生產(chǎn)預制邊溝蓋板，再按人字格、隧道邊溝、路緣石順序序生產(chǎn)，計劃120天完成本標段的小型預制構件的生產(chǎn)。具體施工時間計劃為2015年12月25日2016年4月20日.，已備合格水泥50t；水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。粗集料：采用525mm級配碎石，碎石經(jīng)取樣試驗合格。已進場100m3。細集料：采用中粗砂，經(jīng)檢驗合格，已進場100m3。拌和用水：蓄水池。鋼筋：所有進場鋼筋均取樣并經(jīng)試驗合格后方可使用。、設備計劃機械配置以現(xiàn)場施工需要提前做好準備，并提前與現(xiàn)場管理人員溝通，做好機械使用計劃，統(tǒng)籌安排。機械設備配置需根據(jù)現(xiàn)場施工進度安排進行補充，確保施工能按照計劃順利進行。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。表2：主要施工機械配置：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1運輸汽車10噸臺12砼攪拌機JZC350臺13插入式振動器ZN50臺54振動臺ZN50臺45裝載機ZL30輛16人力推車/臺17叉車/輛28高強度塑料模具廠家定做個4009發(fā)電機200Kw臺110鋼筋切斷機/臺111鋼筋彎曲機/臺112交流電焊機/臺213機械臺秤TGT500臺114鋼尺50m把115砼試模150150150組216砂漿試模組317坍落筒　套1五、施工工藝技術圖2：小型構件預制施工工藝流程圖采用機械、人工平整場地，然后用C20砼將預制場地硬化（場地布置見小型構件預制場地平面布置圖），留出橫坡和排水溝，確保排水暢通，進行臨時小型預制塊預制場地建設。所有預制構件混凝土均采用場拌混凝土，拌合設備集中按生產(chǎn)計劃拌和，養(yǎng)護區(qū)采用噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護。嚴格按照事先制定好的工藝進行施工，對砼配合比、水灰比、坍落度、外加劑的用量、振動時間、養(yǎng)生條件、脫模時間等進行嚴格控制，以保證構件的質(zhì)量。所有預制件混凝土均采用攪拌機自拌混凝土，采用人工上料，帶計量投料設備的拌和機集中拌和砼，砼采取人工裝料入模。構件脫模前采用灑水進行養(yǎng)生，成品養(yǎng)護區(qū)采用人工灑水結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護。根據(jù)設計要求按照施工圖紙加工出鋼筋骨架，要求鋼筋加工尺寸準確。鋼筋骨架的綁扎要按設計圖和施工標準要求進行加工與安裝，鋼筋加工偏差值不得大于10mm,平直部分長度不得小于3d。鋼筋綁扎牢固，不得有漏綁及松動現(xiàn)象。雙層鋼筋網(wǎng)之間要設鋼筋確保鋼筋網(wǎng)不變形并保證保護層合格，鋼筋存放與生產(chǎn)區(qū)鄰近。儲存時用方木進行支墊，入模前必須清理鋼筋上的浮銹及油漬，其保護層偏差值不得大于5mm。模具采用高強度塑料模板，應選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證混凝土外觀。在周轉(zhuǎn)間隙應有覆蓋措施，防止雨淋、被污染。模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。按各種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具應有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。在使用前應對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、完好程度進行全面的檢驗，按照評定標準要求，不合格的模具不得用于構件預制。每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用，用小刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。涂刷時應均勻、全面，不留死角。定期校整模板，防止模板變形影響構件質(zhì)量。、澆筑混凝土拌合采用人工上料，混凝土上料時加強原材料的計量，計量按照重量法計量，根據(jù)項目試驗室給出的配合比設計，在醒目位置懸掛配合比標識牌，拌制時應嚴格控制砂石料的重量，保證每盤砼料的質(zhì)量。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜?；炷寥肽Ｍ瓿珊螅扑椭琳駝优_振動，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為23 min，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。，斗內(nèi)堆料不得過高，避免損壞設備和破壞其平衡狀態(tài)。拌制混凝土前應按照經(jīng)試驗確定的混凝土配合比結合砂石材料的實際含水量設定供料參數(shù)和攪拌加水量。 ，拌制過程中先干拌15s，待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時間一般不少于45s，不大于120s。 ，將現(xiàn)場坍落度與試驗坍落度相比較，調(diào)整拌合物的水灰比。，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜。 ，先振動20～30S將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約40～60S后再振動10～20S消除水泥水化反應產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實。，確保構件尺寸一致。同時應將影響制品外觀的碎石剔除。，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，人工抬動制品和叉車移運制品時應保證產(chǎn)品的水平，抬制品時必須確保產(chǎn)品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動5～10s。，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻，產(chǎn)品加工過程中應同時制作試塊。，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結構和密實狀態(tài)。壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈,避免脫模過程中因浮漿脫落影響構件外觀。, 灑水養(yǎng)生以水霧為最佳，可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用,還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，禁止使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預制件，以防污染構件外觀。對覆蓋物表面定時進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。