預(yù)制構(gòu)件工程施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 08:35 本頁(yè)面
【正文】 五、 主要施工方法及工藝（一） 施工工藝總施工工藝如下：刷隔離劑（設(shè)隔離板）胎 模、底 模綁 扎 鋼 筋安 裝 模 板混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)澆 筑 混 凝 土（二） 預(yù)制構(gòu)件胎模（臺(tái)位）預(yù)制混凝土排架柱胎膜利用預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)原有200mm厚鋼筋混凝土硬化面，按預(yù)制柱截面尺寸放出胎模邊線，胎模采用MU15燒結(jié)普通磚（高度為180 mm）、砌筑采用M10水泥砂漿、磚胎模表面抹20mm厚M5水泥砂漿找平并壓光、表面平整度2m 長(zhǎng)度內(nèi)不大于2mm，胎模制作完成后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料膜保水。胎膜隔離層采用5mm厚光面膠合板，在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后覆于磚胎膜表面用水泥釘固定，在鋼筋綁扎之前均勻涂刷水性脫模劑，同時(shí)做好防雨、防塵工作。磚胎膜強(qiáng)度計(jì)算： 、， 。10000/（1000000）=（三）預(yù)制構(gòu)件模板一)排架柱模板排架柱側(cè)模采用專業(yè)廠家制作的定型鋼模板，模板使用鋼材均為Q235級(jí)鋼、平板厚度6mm。背肋為60606mm方管，模板拼接用M16螺栓雙帽固定。按照已彈好的定位邊線及控制線將定型模板放置于胎膜上部拼組。支模時(shí)應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于60mm，上層構(gòu)件支模時(shí)要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。每層柱模加固示意圖如下所示：注：所有鋼管節(jié)點(diǎn)均用扣件鎖嚴(yán)。用重疊法預(yù)制構(gòu)件時(shí)，底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。二)吊車梁模板吊車梁采用砼預(yù)制場(chǎng)專用定型鋼模板，為立式模板外側(cè)配角鋼骨架，在硬化面上用100100松木方作為主龍骨間距300mm，在木方兩側(cè)設(shè)C25鋼筋地錨沿木方長(zhǎng)度方向間距600mm，龍骨下部用木板找平、鋼釘固定。如下圖所示：吊車梁底模采用15mm厚清水模板，底模龍骨為5080mm松木方兩道。立式支模施工示意圖如下： 三)預(yù)制構(gòu)件模板安裝質(zhì)量預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差及檢查方法預(yù)埋件允許偏差及檢查方法側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（四）預(yù)制構(gòu)件鋼筋一）鋼筋加工材料要求:鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附帶出廠質(zhì)量證書，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，檢查標(biāo)牌是否與質(zhì)量證明書相符，并按批次及鋼筋級(jí)別直徑分類堆方，上覆下墊，鋼筋堆放場(chǎng)地全部硬化，堆放時(shí)下部橫向加墊I20a工字鋼，避免銹蝕或油污。鋼筋的表面應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋使用前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次復(fù)試。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是用機(jī)械方法除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥， 要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400 級(jí)及冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，固定刀片與沖切刀片刀口的距離： 對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況；鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲：（1）受力鋼筋：1）HPB300筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；2）鋼筋末端需作 135176。彎鉤時(shí)， HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。受力鋼筋彎折90176。、135176。（2）箍筋：本工程設(shè)計(jì)要求箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，彎折后平直段長(zhǎng)度為10d、75mm之間較大值。（3）彎曲成型工藝：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),～，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。二）鋼筋連接 排架柱縱向受力鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接，也可做電渣壓力焊接頭。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d 為鋼筋較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。機(jī)械連接、焊接接頭面積不大于50%。電閘壓力焊：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形
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