t梁預(yù)制工程施工設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-07 22:12 本頁面
【正文】 的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。對于馬蹄傾面砼，采用人工輔助振搗，即工人用木制錘敲打馬蹄傾面，直至聲音沉悶厚實為止，保證傾面氣泡排出砼飽滿。5）對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。6）在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線型。澆筑到計劃標(biāo)高后，初凝后進行表面沖毛處理，7）澆筑混凝土進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生?；炷翝仓⒁馐马椈炷翝仓r采用混凝土輸送泵進行泵送，施工中特別注意如下事項：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢?；炷翝仓y管底部位置和擋頭位置鋼筋密，間距小應(yīng)作為澆筑重點，專人看守，振搗，防止漏振和過振。試驗室在澆筑過程中多取1~2組試件做同條件養(yǎng)護，用作7天強度檢查，判定是否達到85%設(shè)計強度等級，是否能張拉。混凝土養(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，T梁上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護，側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護本工程25米跨度連續(xù)T梁，預(yù)應(yīng)力為縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，抗拉極限強度1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置于T梁支柱部位。預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距按照鋼束直線段1m。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形，擬采用如下措施：1）、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損，對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅決不用。對密封性達不到要求的不使用。2）、安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認真修整，確保圓順。3）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動?？椎榔巾槪椎乐行木€與端部的預(yù)埋墊板垂直。4）、孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進行時，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力扎拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1）。使用前必須進行校正。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。2）壓力表應(yīng)為防震型，～。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為一周。，檢定有效期可為一個月。3）。4）張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時必須重新確定新的方程式后才能使用。5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)左右對稱進行，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量一致。1）鋼絞線下料、人工穿束鋼絞線下料鋼絞線下料在水泥地上進行，地面清掃干凈，防止損壞和污染鋼絞線。，按照單根27m下料。下料用砂輪鋸。鋼絞線切割完后按各束理順，切口兩側(cè)5cm處用扎絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。鋼絞線編束和做束頭根據(jù)T梁鋼絞線束數(shù)，將鋼絞線分為4根一束和5根一束兩種，沿鋼絞線每間隔5m捆綁一道扎絲防止錯亂。每一束鋼絞線設(shè)置一個束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。鋼絞線穿束鋼絞線束采用人工穿束。穿束在波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前進行。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進行定位，槽口模板用木板按設(shè)計尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中水泥浮漿進入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。3）鋼絞線的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待到混凝土強度達到設(shè)計強度等級85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，預(yù)制梁鋼束采用兩段同時張拉，=1395Mpa.張拉順序：根據(jù)設(shè)計要求，張拉的順序為100%N1→50%N2→100%N3→100%N2。張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的20%）→測量初始長度→張拉至設(shè)計應(yīng)力→持荷五分鐘→量伸長量→回油錨固→求出
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