t梁預(yù)制工程施工設(shè)計(jì)方案(已改無錯(cuò)字)
2023-05-23 22:12:09 本頁面
【正文】 備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定?？椎缐簼{是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實(shí)性、延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注?？椎缐簼{有如下主要工作： 管道壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿水泥漿設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道壓漿采用C50水泥漿。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割，余留長(zhǎng)度不低于3cm。封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，在使用前和壓注過程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量氣溫情況而定，控制在30～45min范圍內(nèi)。 管道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點(diǎn)：真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見“”：閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機(jī) 真空壓漿施工設(shè)備連接圖真空壓漿作業(yè)操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動(dòng)真空泵，～，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不少于2min。，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)。持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施?？椎缐簼{時(shí)派專人認(rèn)真填寫施工記錄。 質(zhì)量控制措施針對(duì)曲線孔道特點(diǎn)，在每根波紋管的最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔排氣或泌水。，以防止堵管。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序?yàn)橄认潞笊希还艿缐簼{連續(xù)一次完成。 壓漿注意事項(xiàng)壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。壓漿在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對(duì)互相串通的孔道同時(shí)進(jìn)行壓漿。因意外中斷時(shí)，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿：梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿由下端進(jìn)漿口壓入，～，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。其壓漿程序與縱向束基本相同，參照實(shí)行。封端的施工程序和要求如下：澆筑封端混凝土前，首先檢查確認(rèn)無漏壓的管道，然后對(duì)混凝土面鑿毛，將錨墊板和錨具、鋼絞線上的混凝土、砂漿等清除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板的交接縫涂抹聚氨酯防水涂料，對(duì)錨具和外露鋼絞線進(jìn)行防腐處理。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。然后牢固地固定封端模板，以免模板移動(dòng)。并在立模后校核伸縮縫寬度。澆筑封端混凝土?xí)r，細(xì)心插搗使混凝土密實(shí)，以免形成裂縫。封端混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保證混凝土不開裂。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端處新老混凝土的接縫進(jìn)行防水處理。為提高封端混凝土的抗裂能力，采用無收縮混凝土。其強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度等級(jí)，或不低于設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)室隨機(jī)制作混凝土試件，以檢查質(zhì)量。4 機(jī)械設(shè)備、人員配置 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的工程數(shù)量、業(yè)主要求及施工總體工期要求，全面投入施工設(shè)備資源，保障生產(chǎn)需要，配置如下。 機(jī)械設(shè)備資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率備 注1內(nèi)、外模板竹膠板各1套材料外購(gòu)2混凝土拌和站HBT1502座拌和站3混凝土汽車泵1臺(tái)正線調(diào)用4混凝土運(yùn)輸車10m33臺(tái)梁場(chǎng)拌和站提供5電焊機(jī)ZLD212臺(tái)20KW6鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)3 KW7鋼筋彎曲機(jī)GT401臺(tái)3 KW8張拉機(jī)具
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