t梁預(yù)制工程施工設(shè)計(jì)方案(參考版)
2025-04-25 22:12本頁(yè)面
【正文】 能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。9)．張拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開(kāi)或兼顧其他工作。7)．在張拉過(guò)程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。4)．電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)。1)．安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為的帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作。2）作業(yè)區(qū)內(nèi)要每天進(jìn)行清理，對(duì)不用的料、具等隨時(shí)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，定點(diǎn)集中堆放，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)空間能滿足正常施工。施工過(guò)程中落實(shí)工序檢驗(yàn)交接制度，堅(jiān)持“三檢制度”，責(zé)任分解、落實(shí)到位，以確保質(zhì)量。5)．張拉作業(yè)必須接到試驗(yàn)室張拉通知后進(jìn)行。3)．核實(shí)鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長(zhǎng)度及編束是否符合施工圖要求。2)．張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具是否齊備、是否正常，電路和油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。1)．檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。7)、澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。5)、混凝土振搗由有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作工人采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗、對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。3)、灌注過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)入工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 機(jī)械設(shè)備資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率備 注1內(nèi)、外模板竹膠板各1套材料外購(gòu)2混凝土拌和站HBT1502座拌和站3混凝土汽車泵1臺(tái)正線調(diào)用4混凝土運(yùn)輸車10m33臺(tái)梁場(chǎng)拌和站提供5電焊機(jī)ZLD212臺(tái)20KW6鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)3 KW7鋼筋彎曲機(jī)GT401臺(tái)3 KW8張拉機(jī)具YDC240Q2套3KW9全站儀精度2″1套測(cè)量放樣10水準(zhǔn)儀精度1mm1套測(cè)量放樣11插入式振搗設(shè)備φ504套 施工人員配置根據(jù)設(shè)備和工期情況以及以往相應(yīng)連續(xù)梁施工經(jīng)驗(yàn)，配置如下施工人員。試驗(yàn)室隨機(jī)制作混凝土試件，以檢查質(zhì)量。為提高封端混凝土的抗裂能力，采用無(wú)收縮混凝土。封端混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保證混凝土不開(kāi)裂。并在立模后校核伸縮縫寬度。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。其壓漿程序與縱向束基本相同，參照實(shí)行。因意外中斷時(shí)，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 質(zhì)量控制措施針對(duì)曲線孔道特點(diǎn)，在每根波紋管的最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔排氣或泌水。持壓中若漿體壓力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不少于2min。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。啟動(dòng)真空泵，～，并保持穩(wěn)定。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量氣溫情況而定，控制在30～45min范圍內(nèi)。沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割，余留長(zhǎng)度不低于3cm。為保證壓漿的密實(shí)性、延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。這不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。滑絲處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。因
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