t梁預(yù)制工程施工設(shè)計方案(已修改)
2025-05-04 22:12 本頁面
【正文】 . . . .. .1 工程概況，位于上閘首邊墩上游側(cè)，主跨為25m預(yù)應(yīng)力T型簡支梁橋，由2片邊梁和1片中梁組成，現(xiàn)澆C40橋面防水鋪裝砼。，兩側(cè)現(xiàn)澆C40砼護(hù)欄。設(shè)計荷載為：公路一級。本方案主要敘述25m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工。圖11 T梁橫斷面2 施工準(zhǔn)備考慮到T梁的運輸問題，將T梁預(yù)制場設(shè)置的施工現(xiàn)場，回填主導(dǎo)2段前場地壓實平整，行為長為30m，寬為8m的預(yù)制場地。 預(yù)制T梁坐落在鋪設(shè)的底模上，底模的制作為：，然后全部澆筑砼10cm厚墊層，則地梁位置砼厚度為20cm,在地梁位置砌磚20cm高，按照60cm間距預(yù)埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌磚頂層鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿，抹平光面，作為底胎膜使用，剖面圖如下：3施工工藝和方法T梁預(yù)制施工流程表。鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。1）工班下料時，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。2）冷拉調(diào)直：I級鋼筋的冷拉率不大于20%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋進(jìn)場復(fù)檢鋼筋下料 彎制成型現(xiàn)場綁扎固定預(yù)應(yīng)力管道模板安裝隱蔽工程驗收合格頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工倉面驗收合格 連續(xù)梁鋼筋施工工藝流程圖3）鋼筋連接時，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋（內(nèi)模安裝后）。腹板內(nèi)有預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置或進(jìn)行彎折，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。T梁鋼筋最小保護(hù)層為30mm?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎、底板縱向波紋管的安裝及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行頂板、翼板普通鋼筋的綁扎墊塊采用C55墊塊，保證梁體的強度和耐久性。T梁預(yù)制全部采用2cm厚瀝青鋸木板為模板，10cm10cm木方為圍囹，T梁墻身鋼筋綁扎完成，波紋管和鋼絞線安裝完成后進(jìn)行模板的安裝，模板完成安裝后再進(jìn)行翼板鋼筋的綁扎后，最后進(jìn)行翼板擋頭板的安裝。 1) 混凝土配合比的設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求，T梁澆筑采用C50混凝土，粗骨料粒徑5mm~20mm，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽車泵泵送，人工入倉。2）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和地面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。3）混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。4）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。5）灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。1）現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢。2）澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。3)澆筑分層，T梁澆筑整體進(jìn)行，第一層澆筑高度控制在馬蹄傾面以上2cm，以便于氣泡排出，以后每層按照每層不大于30cm控制，人工分漿入倉，入倉后統(tǒng)一從梁體一端向另一端逐步推進(jìn)，直至完成整條T梁的砼澆注。4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗和人工輔助振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。，一般振動棒插振間距3540cm，每次振搗時間2030s，振搗時布點均勻。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑
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