t梁預(yù)制工程施工設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-07 22:12:09 本頁面
【正文】 力鋼絞線束，抗拉極限強(qiáng)度1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置于T梁支柱部位?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)混凝土澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。對于馬蹄傾面砼，采用人工輔助振搗，即工人用木制錘敲打馬蹄傾面，直至聲音沉悶厚實(shí)為止，保證傾面氣泡排出砼飽滿。4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗和人工輔助振搗。5）灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。 1) 混凝土配合比的設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T梁澆筑采用C50混凝土，粗骨料粒徑5mm~20mm，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽車泵泵送，人工入倉。T梁鋼筋最小保護(hù)層為30mm。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。2）冷拉調(diào)直：I級鋼筋的冷拉率不大于20%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。本方案主要敘述25m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工。. . . .. .1 工程概況，位于上閘首邊墩上游側(cè)，主跨為25m預(yù)應(yīng)力T型簡支梁橋，由2片邊梁和1片中梁組成，現(xiàn)澆C40橋面防水鋪裝砼。圖11 T梁橫斷面2 施工準(zhǔn)備考慮到T梁的運(yùn)輸問題，將T梁預(yù)制場設(shè)置的施工現(xiàn)場，回填主導(dǎo)2段前場地壓實(shí)平整，行為長為30m，寬為8m的預(yù)制場地。采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋（內(nèi)模安裝后）?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和地面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。1）現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢。一般區(qū)域使用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。3）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對波紋管的過度振動(dòng)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。檢定有效期可為一個(gè)月。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機(jī)構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時(shí)必須重新確定新的方程式后才能使用。下料用砂輪鋸。每一束鋼絞線設(shè)置一個(gè)束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用木板按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。①張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本次循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。鋼絞線實(shí)際張拉伸長值與理論計(jì)算張拉伸長值的差值應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。③張拉注意事項(xiàng)：千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。滑絲處理方法：首先把專用卸
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