【文章內容簡介】 法蘭根據風管截面尺寸大小選用不同型號角鋼制作，焊接后，法蘭聯(lián)接平面應平直、無扭曲，焊縫要打平；法蘭螺栓孔的間距及位置均應符合規(guī)范要求□是 □否保溫保溫材料PEF、難燃B1級、密度50～55Kg/cm3。 保溫厚度：室內風管—30mm、室外風管—40mm；風管保護層：符合圖紙要求□是 □否檢查人： 日期： 復核人： 日期：管道、閥門材質與加工質量確認表（二）回風管項目規(guī)格設計要求設備實際情況是否符合要求備注風管風管內壁在安裝之前進行了脫脂清洗，干燥后封口存放，安裝后內壁潔凈無塵土。風管截面尺寸、風口位置、風。管走向均符合圖紙要求。風管安裝后應平直、無扭曲；吊架制作符合圖紙要求，吊架安裝平直、整齊、牢固；吊架橫檔與被支撐風管之間的絕熱措施符合圖紙要求□是 □否風閥產品質量符合要求，風閥調節(jié)應靈活、定位準確、可靠，并應標明風閥的開啟方向。安裝前要清除內表面油污、灰塵；選用保溫型風閥□是 □否法蘭根據風管截面尺寸大小選用不同型號角鋼制作，焊接后，法蘭聯(lián)接平面應平直、無扭曲，焊縫要打平；法蘭螺栓孔的間距及位置均應符合規(guī)范要求□是 □否保溫保溫材料PEF、難燃B1級、密度50～55Kg/cm3。 保溫厚度：室內風管—30mm、室外風管—40mm；風管保護層：符合圖紙要求□是 □否檢查人： 日期： 復核人： 日期：附件8： 風管清潔確認記錄檢查項目標準要求檢查結果清潔方法中性清洗劑洗刷內表面并干燥清潔記錄有規(guī)范、完整的清洗記錄實際抽樣 檢查結果目測干凈；用濾紙擦拭后， 濾紙清潔干燥，不變污變濕檢查結果評定檢查人： 日期： 復核人： 日期：空調設備清潔確認記錄檢查項目標準要求檢查結果清潔方法中性清洗劑洗刷內表面并干燥清潔記錄有規(guī)范、完整的清洗記錄實際抽樣 檢查結果目測干凈；用濾紙擦拭后， 濾紙清潔干燥，不變污變濕檢查結果評定檢查人： 日期： 復核人： 日期：附件9： 風管檢漏記錄表風管名稱風管編號風管規(guī)格（cm）漏風點位置結果備注檢查人： 日期： 復核人： 日期：附件10： 標準程序文件草案 空調系統(tǒng)標準操作、維護保養(yǎng)程序 打開風機電源控制開關，風機控制柜顯示屏亮，顯示溫濕度狀態(tài)，點擊ESC出現(xiàn)主菜單。 主菜單界面點擊ENT鍵，進入“用戶登錄”界面。選擇“打開口令”，點ENT，輸入口令（向上鍵輸入，向左鍵移動光標）：1111，ENT確認，顯示打開口令成功，點ESC繼續(xù)，返回主菜單進行其它操作。操作完成后重復前述步聚，選擇“關閉口令”。系統(tǒng)在5分鐘內無操作情況下會自動關閉口令。 主菜單界面點擊數(shù)字鍵“2”，進入“設備啟停”界面。點“1”，空氣機組切換運行/停機狀態(tài)。點2，空氣機組切換到“值機”模式。 主菜單界界面點擊數(shù)字鍵“1”，進入“運行狀態(tài)”界面，點上下導航鍵可查看機組運行的各狀態(tài)參數(shù)。2 按鍵功能 CLR（清除）：清除剛才輸入，重新輸入；在故障復位頁面，故障清除功能。 +/：改變數(shù)字前的符號。 數(shù)字鍵：輸入數(shù)字信息。 導航鍵：上下左右，翻頁。 ENT（確認）：參數(shù)修改后，點擊ENT確認設定結果。 SET（設置）：將頁面上的參數(shù)置于設定模式。 ALM（報警）：查詢系統(tǒng)故障信息（只在有故障發(fā)生的情況下才能顯示故障信息）。 ESC（返回）：進入系統(tǒng)總菜單畫面。3 維護保養(yǎng) 日常維護項目：1) 檢查送風機、回風機等傳動部件運作情況是否正常。2) 檢查及記錄初、中、高效過濾器的積塵情況及前后壓差是否正常。3) 檢查機組的排水系統(tǒng)是否正常。4) 檢查冷凝水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)管道上各配件工作是否正常。5) 檢查壓縮空氣過濾器工作是否正常。6) 檢查運行期間室內的溫度、濕度和壓力，每天兩次，填寫《溫度、濕度記錄表》和《壓差記錄表》。 月檢項目：1) 檢查設備內部清潔情況。2) 檢查并清洗盤管下部的凝水盤（夏季運行時）。3) 檢查加濕器的工作情況，必要時進行清洗。4) 檢查高效過濾器使用情況。5) 檢查過濾段噴打壓縮空氣管路有否漏氣。 季檢項目：1) 檢查干蒸汽過濾器、壓縮空氣過濾器是否臟堵，并予以清洗。2) 檢查中效過濾器是否破損，阻力是否超過上限，同時給予清洗或更換。3) 檢查風機減震彈簧、電機傳動部件、電機頂緊螺絲是否正常，必要時更換。 年檢項目：1) 清潔消聲器，檢查有無變形或嚴重破損。2) 檢查并清洗盤管表面。3) 對脈沖噴打裝置空氣管路進行檢修。4) 檢查風機接口帆布口是否完好。5) 對機組內部、外部進行全面清洗。6) 清洗風機之蝸売、葉輪，軸涂防銹油。7) 檢查皮帶磨損情況，必要時予以更換。8) 檢查過濾器使用情況，必要時予以更換。 9) 檢查風機軸承是否完好，必要時予以更換。二、潔凈區(qū)空氣環(huán)境取樣監(jiān)測程序每間潔凈室均要檢測，具體取樣點布置及檢測方法按下列標準要求進行： GB 505912010 潔凈室施工及驗收規(guī)范 GB/T 162922010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法 GB/T 162942010 醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法分述如下：（一） 高效空氣過濾器現(xiàn)場掃描檢漏： 對送、排（回）風高效空氣過濾器的現(xiàn)場檢漏，應該用掃描法在過濾器與安裝框架接觸面、過濾器邊框與濾網接觸面以及其全部濾芯出風面上進行。采用塵埃粒子計數(shù)器法。 ：塵埃粒子計數(shù)器，采樣流量 。： 粒子計數(shù)器采樣頭掃描過濾器的出風側，采樣頭離過濾器表面 2～3cm處，～2cm/s的速度移動，對被檢過濾器進行掃描。 掃描檢漏時應拆去高效過濾器外的孔板或裝飾層，掃面面積應稍有搭接。掃描時若粒子計數(shù)器顯示出非零的特征讀數(shù)，則表示可能有泄漏，應把采樣口停在泄漏處1min，確定讀數(shù)是否大于等于3粒，未達到3粒則判為不漏。 若有泄漏點，對泄漏點進行修補后，再次掃描巡檢。 在掃描一條縫隙時，如出現(xiàn)超過限值的讀數(shù)，應進行清潔后重測。（二）換氣次數(shù)、高效過濾器風速風量測定 風量風速檢測必須首先進行，凈化空調各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙，所有閥門應固定在一定開啟位置上，且必須實際測量被測風口、風管尺寸。 采用QDF6型熱球式數(shù)字風速儀，量程為0～30m/s。測定潔凈室風口風速時，風口上的任何配件、飾物一律保持原樣。 開啟空調凈化系統(tǒng),待其運行穩(wěn)定后（至少運行 30min）,進行風速風量的測定。風量測定主要通過風速儀測定送風口的風速，再乘以風口截面積而得。 高效過濾器的風速：取下外殼（罩），將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，測點設于小截面中心。貼近風口測量，一般測 6 個點，尺寸較大者，可測 912 個點, 但整個截面上的測點數(shù)不宜少于 3 個。 風量=3600風口截面積平均風速。 換氣次數(shù)：房間的換氣次數(shù)為房間的總送風量除以房間體積。 測量結果應符合以下規(guī)定：系統(tǒng)的各項實測風量及換氣次數(shù)應大于各自的設計風量及換氣次數(shù)，但不應超過20%。室內各風口的風量與各風口設計風量之差均不應超過設計風量的177。15%。（三）自凈時間測定 測試儀器及用品：塵埃粒子計數(shù)器、滅蚊片 測試方法如下： 停止運行空調風機，～2分鐘,使房間塵埃粒子濃度達到標準要求的100倍。用塵埃粒子計數(shù)器先測出潔凈室內懸浮粒子濃度，立即開機運行，將塵埃粒子計數(shù)器的采樣管放在離地 高度上，定時讀數(shù)直到濃度達到標準要求為止。 可接受標準：自凈時間應不超過 30 分鐘。 （四）靜壓差的檢測 靜壓差的測定應在所有房間的門關閉時進行，有排風時，應在最大排風量條件下進行，并宜從平面上最里面的房間依次向外測定相鄰相通房間的壓差，直至測出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境之間的壓差。 潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于10Pa；相鄰不同潔凈級別潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應大于12Pa。（五）溫濕度的檢測 采用溫濕度計進行檢測。溫度最小刻度為20℃，濕度最小刻度為0%。溫、濕度測定應在風量風壓調整后進行。測點應放在潔凈室有代表性的工作區(qū)或潔凈室中心。（六）懸浮粒子數(shù)測定 潔凈室（區(qū)）的測試人員應選擇與生產操作的空氣潔凈度級別要求相適應的穿戴方式，外面的衣服不能帶進10000級區(qū)域。應使用檢定合格，且在使用有效期內的儀器。測試儀器在未進入被測區(qū)域時，若必須，則先清潔表面，或在相應的潔凈室內準備和存放。在100級潔凈室內用紙時，上面應蒙上一張透明不沾塵的覆蓋物，在100級潔凈室內不能用鉛筆和橡皮。儀器開機，預熱至穩(wěn)定后，方可按測試儀器說明書的規(guī)定對儀器進行校正，同時檢查采樣流量和等動力采樣頭。采樣管的長度應根據儀器的允許長度。除另有規(guī)定外。 在測試之前，要對潔凈室（區(qū)）相關參數(shù)（溫度、相對濕度、風速、壓差、高效過濾器泄漏測試）進行預先測試，這類測試將會提供測試懸浮粒子的環(huán)境條件。測試時，室內測試人員不得多于2人。 潔凈室（區(qū)）空調凈化系統(tǒng)已處于正常狀態(tài)，工藝設備已安裝，潔凈室（區(qū)）沒有生產人員的情況下進行測試。用塵埃粒子計數(shù)器測量≥ 和≥5μm 的塵埃粒子數(shù)，測量時采用靜態(tài)測試，空調凈化系統(tǒng)至少運行 30 分鐘，開始采樣，采樣點應在房間內均勻分布，并不得少于最少采樣點數(shù)目。采樣點多于5點時，～，但每層不少于5點。對于任何小潔凈室（區(qū)）或局部空氣凈化區(qū)域，采樣點的數(shù)目不得少于2個，總采樣次數(shù)不得少于5次。每個采樣點的采樣次數(shù)可以多于1次，且不同采樣點的采樣次數(shù)可以不同。最少采樣點數(shù)目不同潔凈度級別最小采樣量結果判定：每個采樣點的平均懸浮粒子濃度必須不大于規(guī)定的級別界限；全部采樣點的懸浮粒子濃度平均值均值的 95%置信上限必須不大于規(guī)定的級別界限。（七）沉降菌測定 測試之前，要對潔凈室（區(qū)）相關參數(shù)（溫度、相對濕度、風速、壓差、高效過濾器泄漏測試）進行預先測試，這類測試將會提供測試懸浮粒子的環(huán)境條件。測試時，室內測試人員不得多于2人。 在空調凈化系統(tǒng)至少運行 30 分鐘，房間的溫濕度及相對壓力達到要求后，可用Φ90mm 玻璃培養(yǎng)皿和血瓊脂培養(yǎng)基進行沉降菌測定。測試前培養(yǎng)皿表面必須嚴格消毒。將已制備好的培養(yǎng)皿按采樣點布置圖逐個放置，然后從里到外逐個打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露在空氣中。靜態(tài)測試時，培養(yǎng)皿暴露時間為30分鐘以上；動態(tài)測試時，培養(yǎng)皿暴露時間為不大于4h。全部采樣結束后，將培養(yǎng)皿倒置于恒溫培養(yǎng)箱中，在30℃～35℃下培養(yǎng)，時間不少于2天。每批培養(yǎng)基應有對照試驗，檢驗培養(yǎng)基本身是否污染，可每批選定3只培養(yǎng)皿作對照培養(yǎng)。最少采樣點數(shù)目和采樣點位置參照懸浮粒子數(shù)測定?！愿哂诠ぷ髅妫稍陉P鍵設備或關鍵活動范圍處增加測點。在滿足最少采樣點數(shù)目的同時，還應滿足最少培養(yǎng)皿數(shù)。最少培養(yǎng)皿數(shù)每個采樣點一般采樣一次，采樣口向上。布置采樣點時，應盡量避開回風口。培養(yǎng)皿在用于檢測時，為避免培養(yǎng)皿運輸或搬動過程造成的影響，宜同時進行對照試驗，每次或每個區(qū)域取一個對照皿，與采樣皿同法操作但不需要暴露采樣，然后與采樣后的培養(yǎng)皿一起放入培養(yǎng)箱內培養(yǎng)，結果應無菌落生長。用肉眼對培養(yǎng)皿上所有的菌落直接計數(shù)，然后用5～10倍放大鏡檢查，是否遺漏。若平板上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2個或2個以上菌落計數(shù)。在靜態(tài)測試時，若某測點的沉降菌平均菌落數(shù)超過評定標準，則應重新采樣兩次，兩次測試結果均合格才能判為符合。附件11： 驗證所需儀器儀表校正表