【文章內(nèi)容簡介】 測試儀器：發(fā)煙器，風速儀， 35mm 照相機或攝像機 檢測儀器：發(fā)煙器，風速儀， 35mm 照相機或攝像機。 檢測方法：按《 HVAC 系統(tǒng)氣流流型測試程序》進行測試。 用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 12頁 測點布置： 垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度 、 的水平面各 1 個。 水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平 面各 1 個，以及距送回風墻面 和房間中心處等 3 個橫剖面，所有面上的測點間距均為~1m。 亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各 1 個，剖面上測點間距為 ~，水平面上的測點間距為 ~1m，兩個風口之間的中線上應有測點。 檢測應在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行。按《風速檢測規(guī)程》檢測送風口或?qū)恿鲀艋b置的風速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù)，確認潔凈室壓差符合規(guī)定要求。 用發(fā)煙器在規(guī)定的測點以及“典型位置”（產(chǎn)品或原料在工作 環(huán)境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。 當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應能夠流經(jīng)這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、設(shè)備位置或物料擺放位置進行調(diào)整。 在操作人員進入層流保護區(qū)內(nèi)進行操作時攝下流線。操作時煙霧應不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。 確認所產(chǎn)生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶 到流水線的關(guān)鍵操作點。如果能，調(diào)整氣流以得到最小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型（如在灌裝設(shè)備上使用散流器）。 可接受標準 ：應繪出氣流流型圖，并對流型圖進行分析解釋。 將氣流流型測試及評價結(jié)果記錄于附件 13。 空調(diào)調(diào)試及空氣平衡 空調(diào)調(diào)試及空氣平衡測試內(nèi)容包括：風量測定及換氣次數(shù)計算、房間靜壓 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 13頁 差、溫濕度測試、侵入粒子測定、自凈時間測定等。 風量測試 進行風量測試的目的是證明空調(diào)系統(tǒng)能夠提供符合設(shè)計要求的風量。 測試儀器：熱球式風速儀或風量罩。 測試方法：按《 HVAC 系統(tǒng)風量測定標準操作程序》測定送風口風量。 對于單向流（層流）潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面 的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面 的垂直截面。截面上測點間距不應大于 2m，測點數(shù)應不少于 10 個，均勻布置。檢測儀器可選用熱球風速儀。 對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量。 對于安裝過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于 2 倍風口邊長的直管段，連 接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于 6 點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。 送風口平均風速 各測量點風速之和測量點數(shù)? 送風口風量 平均風速 風口通風面積( / ) ( / ) ( )m h m s m3 2 3600? ? ? 可接受標準：（見下表） 潔凈室 系統(tǒng)實測風量 總實測新風量 各風口的風量 亂流潔凈室 在設(shè)計風量的100%～ 120%之間 在 設(shè) 計 新 風 量 的90%～ 110%之間 在各自設(shè)計風量的85%～ 115 之間 層流潔凈室 在 設(shè) 計 新 風 量 的90%～ 110%之間 風量測試結(jié)果記錄于附件 14。 換氣次數(shù)的計算 根據(jù)測得的送風量、房間容積計算換氣次數(shù)的目的是確認潔凈室換氣次數(shù)能否達到標準要求的換氣次數(shù)。 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 14頁 計算方法： n 換氣次數(shù)（次 /h） 式中 L1， L2，?? Ln 房間各送風口的送風量 A 房間面積 H 房間高度 可接受標準：應符合潔凈室設(shè)計要求。 將計算及評價結(jié)果記錄于附件 14。 房間靜 壓差測定 在風量測定后進行房間靜壓差測定的目的是查明潔凈室和鄰室之間是否保持必須的正壓或負壓，從而知道空氣的流向。 測試儀表：傾斜式微壓計或微壓表。 測定方法：按《潔凈區(qū)壓差檢測控制程序》進行檢測。 將 U 型管或微壓表安裝在墻壁上，可隨時觀察壓力變化情況，并讀數(shù)記錄。 測試時所有的空調(diào)系統(tǒng)和層流系統(tǒng)應處于連續(xù)的運行狀態(tài)。 為避免壓力出現(xiàn)不必要的變化，測試狀態(tài)應固定，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。 潔凈區(qū)所有的門應關(guān)閉，測試時不允許有人穿越房間。 可接受標準： 相鄰不同級別空間的靜壓差絕對值應 ≥ 5Pa（ ） 潔凈級別要求高的區(qū)域?qū)ο噜彽臐崈艏墑e要求低的區(qū)域呈相對正壓。 潔凈室與室外的壓差應≥ 10Pa（ 1mmH2O） 將測定結(jié)果記錄于附件 15。根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)，使各房間靜壓差符合設(shè)計標準要求。 侵入粒子測定 進行侵入粒子測定的目的是確認是否有未經(jīng)過濾的空氣通過敞開的大門通道或磚墻、天花板的結(jié)合處和裂縫處侵入潔凈室。 n h L L LA H n（次 ）/ ? ? ? ?????? ??1 2 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 15頁 測試儀表：懸浮粒子計數(shù)器 測定方法：按《潔凈區(qū)侵入粒子測定控制程序》進行檢測。 測量潔凈室四周外接近要評估的墻面和門口處的粒子濃度 。直徑≥ 的粒子濃度應超過 3500000 個 /m3，否則應釋放氣溶膠使粒子濃度增加。 用每分鐘 20cm 的速度，在離表面 15cm 處對建筑內(nèi)表面結(jié)構(gòu)連接處進行掃描，檢查裂縫部位的侵入粒子濃度。 測量大門內(nèi)側(cè) 25cm 處的空氣中的粒子濃度，檢查門口處的逆向氣流。 檢查其它與外界連接處的侵入粒子濃度。 打開和關(guān)閉潔凈室門后重復上述試驗。 可接受標準： 無結(jié)構(gòu)連接泄漏 通過大門的侵入粒子濃度不應超過測得的室外粒子濃度的 % 。 將測定結(jié)果記錄于附件 16。根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)，使侵入 粒子濃度符合標準要求。 自凈時間測試 進行自凈時間測試的目的是證明系統(tǒng)在受到來自內(nèi)部的污染后恢復標準要求的潔凈度的能力。 測試儀器：發(fā)煙器，懸浮粒子計數(shù)器 測試儀表：發(fā)煙器；懸浮粒子計數(shù)器。 測試方法：按《潔凈室自凈時間測試程序》進行測試。 潔凈室自凈時間的測定應在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，可用發(fā)煙器人工發(fā)煙。 以大氣塵濃度為基準時： 先測出潔凈室內(nèi)濃度（ N0）。 立即開機運行，將懸浮粒子計數(shù)器的采樣管放在工作區(qū)高度上，定時（如每 分鐘 ）讀數(shù)，直至濃度達最低限度（ N）或符合相應潔凈度級別的要求為止，這一段時間即為實測自凈時間。 以人工發(fā)煙（如發(fā)巴蘭香煙）為基準時： 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 16頁 應將發(fā)煙器放在離地面 以上的室中心點，發(fā)煙 1~2 分鐘即停止。 1 分鐘后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度（ N0），作為基準。立即開機運行并計時，定時（如每 分鐘）讀數(shù)，直至濃度達到最低限度（ N）或符合相應潔凈度級別的要求為止，以這一段時間為實測自凈時間。 由測得的開機前的原始濃度或發(fā)煙停止后 1 分鐘的污染濃度 (N0)、室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度 (N)和實際換氣次數(shù) (n)， 查附圖 1 得出計算自凈時間。 實測自凈時間應不大于計算自凈時間得 倍。 可接受標準 ：自凈時間應不超過 2 分鐘，或符合相應標準規(guī)定的要求。 將測試及評價結(jié)果記錄于附件 17。 房間溫濕度測定 進行房間溫濕度測定的目的是確認 HVAC 系統(tǒng)具有將潔凈廠房溫度、相對濕度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)的能力。溫、濕度測定應在風量風壓調(diào)整后進行。 測試儀器： 1. 溫度測定儀器： 1/10 分度水銀溫度計（室溫波動范圍≥177。 ℃時）、1/100 分度水銀溫度計或熱敏電阻式數(shù)字測溫儀（室溫波動范圍 177。 ℃時） 2. 相對濕度 測定儀器：干濕球溫度計（相對濕度波動范圍≥177。 %時）、氯化鋰電阻式數(shù)字型測濕儀（相對濕度波動范圍 177。 %時） 測點分布：溫度、相對濕度的測點應放在工作區(qū)或潔凈室的中心點。 測定方法：按《潔凈區(qū)溫濕度檢測控制程序》進行測定。 測試應空氣平衡結(jié)束后進行。在溫、濕度計、熱電偶和記錄儀等在測試前應經(jīng)校正合格。測試前，空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行 24 小時以上，所有照明設(shè)施也應在測試前 24 小時全部打開。 測量和記錄溫度、濕度應按不同的房間、測點不同的要求進行，分為靜態(tài)和動態(tài)兩種情況。 監(jiān)測記錄頻率： 驗證時，每個房間的每個測量點， 1 次 /小時。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行 8～ 48 編 號： 版本號： 空氣凈化系統(tǒng)驗證方案 共 45頁，第 17頁 小時，每次測定間隔不大于 30 分鐘。 室內(nèi)測點分布： 送、回風口處； 恒溫工作區(qū)內(nèi)有代表性的點（如工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）； 室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）； 敏感元件處。 所有測點宜在同一高度，離地面 。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分布在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于 。 測點數(shù)的確定： 波動范圍 室面積≤ 50m2 每增加 20～ 50m2 177。 ～177。 2℃ 177。 5～177。 10%RH 5 增加 3～ 5 ≤ 05. ℃ ≤ 5 %RH 點間距不應大于 2m，點數(shù)不應少于 5 個。 標準：空調(diào)系統(tǒng)在規(guī)定的運行期間和裝有加熱器的情況下，在全年溫度變化的情況下，應能夠?qū)崈魪S房溫度維持在 18～ 26℃、相對濕度控制在 45～65%，或根據(jù)產(chǎn)品需要指定的溫度范圍。 在潔凈廠房溫度和相對濕度的監(jiān)測過程中，若發(fā)現(xiàn)結(jié)果超出規(guī)定的范圍，應及時檢查原因，必要時對空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào) 整。 潔凈廠房溫濕度的檢測以及根據(jù)檢測結(jié)果對空調(diào)系統(tǒng)進行的調(diào)整應記錄歸檔。 可接受標準：應符合潔凈室設(shè)計標準中對溫濕度控制的要求。 將溫度、相對濕度監(jiān)測及評價結(jié)果分別記錄于附件 18。 懸浮粒子數(shù)和微生物數(shù)的預測定 在按《工作間清潔消毒程序》對各工作間清潔消毒后，對潔凈室空氣中的懸浮粒子數(shù)和微生物數(shù)進行預測定，以便在測定時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，為空氣平衡及房間消毒方法的進一步改進提供依據(jù)，為最終的環(huán)境評價做準備。 測定儀器：懸浮粒子計數(shù)器，離心式浮游菌采樣器 編 號： 版本號：