材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-21 22:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能力強(qiáng)便于流動(dòng)性差的合金及薄件的生產(chǎn)，便與制造雙金屬件。但是鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內(nèi)表面較粗糙。內(nèi)表面尺寸不易控制。應(yīng)用：離心鑄造主要用于大批量生產(chǎn)管、套類(lèi)零件。如鑄鐵管、銅套、氣缸套等。4壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用（薄壁、精密件、鑲嵌件、不能熱處理）特點(diǎn)：（l)鑄件精度高；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；（2）力學(xué)性能好；（3）生產(chǎn)率高50 150次/小時(shí)；（4）但設(shè)備投資大，鑄型周期長(zhǎng)，只適用于大批量生產(chǎn)，而且不能進(jìn)行切削余量加工，防止孔洞外漏。應(yīng)用：用于生產(chǎn)有色金屬的精密鑄件。第四章1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（理解工藝要求鑄造性能要求）工藝要求：1外形設(shè)計(jì)應(yīng)避免外形凹，簡(jiǎn)化工藝2外形設(shè)計(jì)凸臺(tái)應(yīng)考慮便于造型3減少型芯數(shù)量，利于型芯的固定排氣和清理4應(yīng)合理確定結(jié)構(gòu)的斜度性能要求：1鑄件壁厚的設(shè)計(jì)（1）鑄件的壁厚厚度要合理，鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間（2）鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免厚大截面，使過(guò)熱（3）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁，內(nèi)外壁厚差約1030％2鑄件壁鏈接(1)鑄件的各壁之間應(yīng)均勻過(guò)度，兩個(gè)非加工表面所形成的內(nèi)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角（2）避免銳角連接（3）減緩肋、輔收縮的阻礙3避免鑄件大的水平平面結(jié)構(gòu)4避免鑄件產(chǎn)生翹曲變形5對(duì)鑄鋼件，審查實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性2澆注位置選擇原則．分型面選擇原則澆注：1鑄件的重要加上面應(yīng)朝下或位于側(cè)面 2鑄件的寬大平面應(yīng)朝下3鑄件局部薄壁部位朝下4利于鑄件順序凝固和補(bǔ)縮厚大部位在上5應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，便于型芯安放、固定和排氣分型：1型面的確定應(yīng)能方便、順利的取出模樣或鑄件，分型面一般選在鑄件的最大截面處2分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個(gè)，且為平面3最適宜采取哪種鑄造方法鋁合金活塞 原型鑄造。發(fā)動(dòng)機(jī)銫背銅套 離心鑄造。鑄鐵水管 離心鑄造。車(chē)床床身 砂型鑄造。汽輪機(jī)葉片 熔模鑄造第五章1冷熱變形的含義，變形后組織性能特點(diǎn)冷變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形特點(diǎn)：1晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)2晶粒破碎3晶粒擇優(yōu)取向，形成變形織構(gòu) 4殘余內(nèi)應(yīng)力 區(qū)別在于塑性變形在再結(jié)晶溫度熱變形 ：金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形特點(diǎn)：1金屬致密度提高↑2組織細(xì)化，力學(xué)性能提高↑3出現(xiàn)鍛造流線2回復(fù)與再結(jié)晶含義，回復(fù)：將冷成形后的金屬加熱至一定溫度后，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小的現(xiàn)象 組織與性能：（1）使晶格畸變↓減輕或消除，但晶粒的大小和形狀并無(wú)改變（2）消除了晶格扭曲↓及大部分內(nèi)應(yīng)力↓（3）力學(xué)性能變化不大，強(qiáng)度、硬度塑性略有提高，內(nèi)應(yīng)力大大降低再結(jié)晶:塑性變形后金屬被拉長(zhǎng)了的晶粒出現(xiàn)重生核、結(jié)晶，變?yōu)榈容S晶粒的現(xiàn)象組織與性能：（1）再結(jié)晶通過(guò)形核、長(zhǎng)大的方式進(jìn)行。得到細(xì)小均勻等軸晶粒（2）消除了殘余應(yīng)力↓和加主硬化↓現(xiàn)象，塑性↑提高，再結(jié)晶退火3鍛造流線對(duì)性能影響事如何利用？鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性：沿著流線方
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