塑料成型基礎復習題(編輯修改稿)
2025-05-13 22:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。(c)加強肋應設計得矮一些，與支承面的間隙大于05mm。(d)將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機構(gòu)。塑料模具與設備一、填空題1. 注射模由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 壓注模可分為 和 。3. 塑料成型設備主要有 、 、 。4. 注射機按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。5. 注射機按塑料在料筒里的塑化方式可分為柱塞式和螺桿式。6. 注射裝置與鎖模機構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列的是立式注射機。7. 注射機的標準中，大多以注射量/合模力來表示注射機的主要特征。8. 注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)，其最大開模行程與模厚無關，是由連桿機構(gòu)的最大行程決定的9. 壓力機按其傳動方式分為 和 。10. 對于亞縮模和壓注模具，三種常見的推出機構(gòu)是 、 、 。11. 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類的。二、判斷題2. 為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開設排氣槽。（√）4. 成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無關。 （）5. 當模具澆口處的熔體凍結(jié)時，便可卸壓。 （√）三、問答題1. 列舉臥式注射機都有哪些優(yōu)缺點？答: 優(yōu)點: 重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實現(xiàn)自動化。 缺點: 模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機器占地較大。4. 選用注射機時應進行那些校核？答: 最大注射量的校核；注射壓力的校核；鎖模力的校核；安裝部分尺寸校核，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及開模行程和頂出機構(gòu)的校核。5. 試分析臥式螺桿注射機的工作過程。答: (1)合模:動定模在合模裝置驅(qū)動下閉合， (2)注射:活塞帶動螺桿將積聚于料筒頭部的塑料熔體射入型腔。 (3)保壓和補縮:螺桿不轉(zhuǎn)動，對熔體保持一定壓力防止熔料倒流 并補充該冷卻收縮所需要的熔料。 (4)冷卻開模:經(jīng)一段時間后，成形的塑件在模內(nèi)冷卻硬化，合模機構(gòu)打開模具，推出機構(gòu)將塑件推出模外， (5)螺桿回退預塑:開模同時螺桿邊退回邊轉(zhuǎn)動，并注入塑料熔體，當達到規(guī)定注射量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動和后退，準備下一階段的注射。6. 單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么?答: 單分型面注射模具只有一個分型面，塑件和塑料都要在這一個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。雙分型面注射模有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料。模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。一 填空題1. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行 調(diào)濕 和 退火 處理。2 注射成型工藝過程包括成型前準備 、 注射成型過程 、和 制作的后處理 三個階段。3. 注射機按其外形可分為 立式注射機 、 、 鉆式注射機 三種。4. 壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采用 凸模 成形，底部薄是采用 凹模
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