材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 ：（1）必須貝有合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、余塊最少、模鍛容易制造（2）零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度、圓角（3）為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱，盡量避免零件截面間差別過(guò)大或具有薄壁高筋凸起結(jié)構(gòu)╳（4）在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)（5）在可能條件下，采取鍛焊組合工藝，以減少余塊，簡(jiǎn)化工藝第十章1常用焊接方法分類，釬焊含義，分類：1熔化焊2壓力焊3釬焊釬焊：采用比母材料熔點(diǎn)低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法，T釬料T加工T母料2焊接組成，各部分作用們焊條型號(hào)與牌號(hào)含意，選用原則（等強(qiáng)度、等成分),酸性焊條、堿性焊條各自特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合？焊條：有藥皮和焊芯兩部分組成。3生產(chǎn)一批如圖1．5所示壁厚不等的T形粱鑄鋼件，鑄后發(fā)生了翹曲變形；后改為如圖1．6所示壁厚均勻的焊接件，焊后仍產(chǎn)生了變形：試分析兩種成形方法獲得的制件產(chǎn)生變形的主要原因并判斷變形方向（用虛線表示）。將鑄件設(shè)計(jì)成工字梁。答：翹曲變形是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力造成的。（1） 碳當(dāng)量法 碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)公式為：c當(dāng)量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)％時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。內(nèi)壁斜度比外壁斜度大25（2）為增加鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充填模膛，避免裂紋↓，減輕鍛模磨損↓，設(shè)計(jì)圓角。合理利用纖緋組織：（1）應(yīng)使零件在工作中所受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合（2）最大切力方向與零件的輪廓相符合，盡量不被切斷4什么是金屬的可鍛性，影響可鍛性的因素？各自如何起作用？金屬的可鍛性：金屬材料在受鍛壓后，可改變自己的形狀而不產(chǎn)生破裂 。鑄鐵水管 離心鑄造。4壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用（薄壁、精密件、鑲嵌件、不能熱處理）特點(diǎn)：（l)鑄件精度高；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；（2）力學(xué)性能好；（3）生產(chǎn)率高50 150次/小時(shí)；（4）但設(shè)備投資大，鑄型周期長(zhǎng)，只適用于大批量生產(chǎn)，而且不能進(jìn)行切削余量加工，防止孔洞外漏。但是鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內(nèi)表面較粗糙。2鑄造特點(diǎn)：（1）可承受多次澆注，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；（2）鑄件精度和表面質(zhì)量高；（3）鑄件的結(jié)晶組織致密機(jī)械性能高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。＝成本高適用范圍：熔摸制造適用于制造形狀復(fù)雜，難以加工的高熔點(diǎn)合金既有特殊要求的精密鑄件．主要有汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)葉片，切削刀具，儀表原件，汽車，拖拉機(jī)及機(jī)床等零件的生產(chǎn)2金屬性鑄造應(yīng)采取怎么樣的工藝措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量（預(yù)熱、噴涂料、控開(kāi)型、提高澆注溫度）鑄件特點(diǎn)、應(yīng)用范圍（1）金屬型的預(yù)熱（預(yù)熱溫度一般不低于150℃)。（2）可制造形狀復(fù)雜的鑄件。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金(如錫青
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