【正文】 ）?！?30176。～ 30176。 A、應(yīng)力發(fā)白 B、冷疤 C、云紋 D、縮孔 對(duì)于大型塑件來(lái)說(shuō)，影響塑件尺寸精度最重要的因素是（ B ）。 A、導(dǎo)向 B、復(fù)位 C、承受一定側(cè)壓力 D、定位 在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護(hù)成型零件所采用的零件是（ C）。 A、注射時(shí)間 B、保壓時(shí)間 C、冷卻時(shí)間 D、模塑周期 對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（ C ）。 （ C ） A、推桿 B、冷料穴 C、拉料桿 D、型腔 15．多型腔模具適用于（ B ）生 產(chǎn)？ A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試制 二、單項(xiàng)選擇題（每小題 1分，共 10分） 用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過(guò)程中可以有效降低熔融粘度的方法為（ A）。 A、現(xiàn)有設(shè)備的情況 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 相對(duì)來(lái)說(shuō)，最難去除的澆口是（ A）。 B、 α= α′ 2~3176。 A、成型零件制造公差 B、成型收縮率的影響 C、成型零件磨損量 D、模具裝配誤差 注塑模與推桿推出機(jī)構(gòu)配套使用的拉料桿為（Ａ）。 A、聚乙烯 B、 ABS C、尼龍 D、酚醛 塑料熔體粘度與剪切速率無(wú)關(guān)，稱這類熔體為（ C）流體。 二、 單選 題 1. 臥式注射機(jī) SXZ63/50 中的 50 表示鎖模力為（ D ） A、 500 3cm B、 50 3cm C、 50kN D、 500kN 料筒溫度的分布原則是什么 （ A ） A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫 3． 熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（ A ） A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài) 4． 下列不屬于塑料模失效形式的是（ D ） A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻 5． 凹模是成型塑件（ B ）的成型零件 A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端 面 D、下端面 6． 球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的 ( D )內(nèi)容A、大平面 B、孔 C、鍵槽 D、輪廓 7． 下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（ D ） A、導(dǎo)柱 B、導(dǎo)套 C、導(dǎo)向孔 D、推桿 8． 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（ D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 9． 下列不屬于推出機(jī)構(gòu) 零件的是（ C ） A、推桿 B、復(fù)位 桿 C、型芯 D、推板 10．壓縮模具中 凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（ B ）的，以便于加工制造。 9． 凹模其形式有整體式和 組合式 兩種類型。 6． 塑料注射模主要用來(lái)成型 熱塑性 塑料件。 2． 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行 退火 和 調(diào)濕 處理。 ，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至 開(kāi)裂。 68． 環(huán)氧樹(shù)脂的主要成型特點(diǎn)： 流動(dòng)性好 、 硬化速度快 、 成型時(shí)不需排氣 。 64. 柱塞又稱壓柱，它的作用是 將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔 。 60. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為 擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭 等。推管 推件板 推桿 57．溢式壓縮模無(wú)加料室。 53．注射模成型時(shí)的排氣方式有： 利用配合間隙排氣 、 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 、 利用排氣塞排氣 、 強(qiáng)制性排氣 、 在型腔上開(kāi)排氣槽排氣 。 49． 將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)的斜角 小于 斜導(dǎo)柱的斜角。 45. 成型零件是指直接與塑料 接觸 或 部分接觸 并決定塑件 形狀 、 尺寸 、 表面質(zhì)量 的零件，它是模具的 核心零件 。 41．影響塑件尺寸公差的因素有 成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。 37 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 。 33． 線型無(wú)定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)： 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 、 粘流態(tài) 。 29. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過(guò)程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而 折斷 推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 25. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是 直接在模板上加工出來(lái) ，另一種是 加工導(dǎo)套 ， 再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。 導(dǎo)柱 導(dǎo)向和 錐面 定位，通常用 導(dǎo)柱導(dǎo)向 。 18．一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分： 機(jī)頭（口模）和 定型模（套） 。 14．在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無(wú)潤(rùn)滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工缺陷是 粘模 。 10. 注射模塑成型完整的注射過(guò)程包括 加料、 塑化、注射、保壓、冷卻 和 脫模 。 11. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是 澆口位置。 成型收縮率誤差 。 通用塑料 、 工程塑料 、 增強(qiáng)塑料 。 12． 注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是 壓力 、時(shí)間和 溫度 。 8． 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 分流道 、澆口、 冷料穴 等組成。 5． 塑料一般是由 樹(shù)脂 和 添加劑 組成。 試卷 二 答案 一、 填空題 1． 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制 料筒 、噴嘴和模具 溫度。 4． 在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在 動(dòng)模 上 。 7． 排氣 是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 11．樹(shù)脂分為 天然 樹(shù)脂和 合成 樹(shù)脂。 3． 熱固性塑料壓縮模用來(lái)成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用 不溢式 壓縮模具 。 熱固性塑料的工藝性能有： 收縮性 、 流動(dòng)性 、 壓縮率 、 水分與揮化物含量 、 固化特性 。 10. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì) 溫度、剪切速率 和 壓力 這三個(gè)條件的合理選擇和控制。清洗的方法有 換料清洗 和 清洗劑清洗 。 13． 復(fù)位桿的作用是： 為了使 推出元件合模后能回到原來(lái)的位置 。 17． 普通流到澆注系統(tǒng)一般有 主流道 、 分流道 、 澆口 和 冷料穴 等四部分組成。 ，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成 圓錐形 。 24．為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法： 對(duì)稱分布 、 非對(duì)稱分布 。 28. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免 損傷制品外觀 ，或 影響 制品的使用性能 。 32．塑料模按模塑方法分類，可分為 壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī) 頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為 移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具 ；按型腔數(shù)目分為 單型腔模具、多型腔模具。 36. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易 變形 和 破壞 。 40．對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用 機(jī)械加工 、 研磨 、拋光或 熱處理 等方法制成，然后整體嵌入模板中。 44． 型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 兩種。 48． 下面對(duì)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是 承受一定的注射壓力 。 52． 聚笨乙烯常具有的基本特性是： 能耐堿、硫酸 、 有較高的熱脹系數(shù) 、 著色性能優(yōu)良 。 56．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。 59. 流道不能急劇 變大變小 ，更不能有 死角 和 停滯區(qū) ，流道應(yīng)加工得十分光滑。 63. 加料腔與模具的連接固定方式，有用 螺母鎖緊加固 和僅用 臺(tái)