材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點-文庫吧在線文庫
【正文】 糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達，枝晶骨架將合金液分割開的小區(qū)難以得到補縮所致。鑄件便產(chǎn)生裂紋，分為熱裂和冷裂。6防止或減少鑄件應(yīng)力與變形的措施？（1）合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。（2）涂料（～）利用涂料厚度的厚薄，來調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，保護金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料儲氣排氣。內(nèi)表面尺寸不易控制。車床床身 砂型鑄造。模膛深度越深↑，圓角半徑取值越大↑。焊接變形是由于焊接過程中局部加熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致焊件收縮不一致而引起的應(yīng)力造成的，造成內(nèi)凹變形。％～％鋼材塑性下降，淬硬傾向不明顯，可焊性較差％時，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計，焊縫布置的原則（圖991121211）焊縫布置原則：（1）盡量分散，避免局部過熱（2）盡可能對稱布置以減小變形（3）盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置（4）應(yīng)便于焊接操作（5）避免加工表面。是衡量金屬通過塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的工藝性能影響因素：（1）金屬的本質(zhì)a化學(xué)成分 純金屬，合金 碳化物形成元素使塑性加工性下降b金屬組織 純金屬和固溶體，碳化物 粗晶粒，均勻細小晶粒（2）加工條件a變形溫度鍛造溫度始鍛溫度越高，可鍛性好b變形速度，速度增加，一方面，回復(fù)和再結(jié)晶來不及進行，塑性下降，變形抗力增加；另一方面，熱效應(yīng)明顯，塑性提高，變形抗力下降。應(yīng)用：用于生產(chǎn)有色金屬的精密鑄件。（4）金屬型成本高，周期長，鑄造主藝嚴格，3適用范圍適用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，如鋁合金活塞、汽缸體等。（3）適用各種合金鑄件，尤其是高熔點和難以加工的高合金鋼，如耐熱合金，不銹鋼，磁鋼等。合理使用冷鐵。鑄件的變形：殘留鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服極限時產(chǎn)生的翹曲變形。合金從液態(tài)冷卻至常溫的過程中，體積或尺寸縮小的現(xiàn)象。2鑄造性能含義及其包括內(nèi)容，充型能力含義，影響合金流動性因素（合金種類、成分、澆注條件、鑄型條件）鑄造性能：合金鑄造成形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，、合金的鑄造性能：主要指合金的流動性、收縮性和吸收性等充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整輪廓清晰的鑄件的能力。影響合金流動性因素：（l)合金的種類。合金的收縮過程可分為三階段（l）液態(tài)收縮（2）凝固收縮（3）固態(tài)收縮縮孔（1）形成條件：金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式凝固。后部、心部受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。（4）生產(chǎn)批量不受限制，單件小批量大批量均可使用。3離心鑄造特點及應(yīng)用概念特點：（1）利用旋轉(zhuǎn)表面生產(chǎn)圓筒形鑄件，省去型芯和澆注系統(tǒng)，大大簡化生產(chǎn)過程節(jié)約了金屬，（2）離心力作用：鑄件由外向內(nèi)的順序凝固，而氣體和殘渣因比重輕向內(nèi)腔移動而排除，鑄件組織致密，極少有縮孔、氣孔、夾渣等缺陷。第四章1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求（理解工藝要求鑄造性能要求）工藝要求：1外形設(shè)計應(yīng)避免外形凹，簡化工藝2外形設(shè)計凸臺應(yīng)考慮便于造型
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1