材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點(diǎn)-文庫(kù)吧
2025-04-09 22:41 本頁(yè)面
【正文】 度不同由此產(chǎn)生的應(yīng)力5什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？其目的是什么？需要采取什么措施來實(shí)現(xiàn)？定向（順序）凝固：就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠(yuǎn)離宜口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 遠(yuǎn)離冒口→冒口附近→冒口本身同時(shí)凝固:就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施是:設(shè)置冒口。合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施是:將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金(如錫青銅)，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁控制鑄件凝固方式的方法： （1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置； （2）采用冒口和冷鐵； （3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)； （4）采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。6防止或減少鑄件應(yīng)力與變形的措施？（1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。（2）盡量選用先收縮率小、彈性模量小的合金（3）采用同時(shí)凝固的工藝（4）設(shè)法改善鑄型型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口（5）對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。自然時(shí)效熱時(shí)效（去應(yīng)力退火）和共振時(shí)效1熔模鑄造工藝過程，特點(diǎn)及適用范圍，（不可用金屬型）工藝過程：制造蠟?zāi)！茪ぁ撓灐蹮鷿沧⒐に囂攸c(diǎn)：（l)鑄得的精度和質(zhì)量高。（2）可制造形狀復(fù)雜的鑄件。（3）適用各種合金鑄件，尤其是高熔點(diǎn)和難以加工的高合金鋼，如耐熱合金，不銹鋼，磁鋼等。（4）生產(chǎn)批量不受限制，單件小批量大批量均可使用。（5）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，使用費(fèi)和消耗的材料費(fèi)較貴。＝成本高適用范圍：熔摸制造適用于制造形狀復(fù)雜，難以加工的高熔點(diǎn)合金既有特殊要求的精密鑄件．主要有汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)葉片，切削刀具，儀表原件，汽車，拖拉機(jī)及機(jī)床等零件的生產(chǎn)2金屬性鑄造應(yīng)采取怎么樣的工藝措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量（預(yù)熱、噴涂料、控開型、提高澆注溫度）鑄件特點(diǎn)、應(yīng)用范圍（1）金屬型的預(yù)熱（預(yù)熱溫度一般不低于150℃)。（2）涂料（～）利用涂料厚度的厚薄，來調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對(duì)型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料儲(chǔ)氣排氣。（3）控制開型時(shí)間。（4）提高澆注溫度和防止鑄件產(chǎn)生“白口”。2鑄造特點(diǎn)：（1）可承受多次澆注，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；（2）鑄件精度和表面質(zhì)量高；（3）鑄件的結(jié)晶組織致密機(jī)械性能高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。（4）金屬型成本高，周期長(zhǎng)，鑄造主藝嚴(yán)格，3適用范圍適用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，如鋁合金活塞、汽缸體等。3離心鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用概念特點(diǎn)：（1）利用旋轉(zhuǎn)表面生產(chǎn)圓筒形鑄件，省去型芯和澆注系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程節(jié)約了金屬，（2）離心力作用：鑄件由外向內(nèi)的順序凝固，而氣體和殘?jiān)虮戎剌p向內(nèi)腔移動(dòng)而排除，鑄件組織致密，極少有縮孔、氣孔、夾渣等缺陷。（3）合金的充型
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1