【正文】 三、壓延制品 壓延制品廣泛地用作農(nóng)業(yè)薄膜 、 工業(yè)包裝薄膜 、 室內(nèi)裝飾品 、 地板 、 錄音唱片基材以及熱成型片材等 。 五、壓延機(jī) 壓延機(jī)常以 輥筒數(shù)目 和 排列方式 分類。 例如目前應(yīng)用比較普通 的 斜 z型 ， 它與 L型相比時有如下 優(yōu)點(diǎn) ： ① 各輥筒互相獨(dú)立 ． 受力時互相不干 擾 ， 這種傳動乎穩(wěn) ， 操作穩(wěn)定 ， 制品厚 度容易調(diào)整和控制 。 壓延成型中的料坯 ， 經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進(jìn)一步塑煉并壓延 成一定厚度的薄膜 ， 然后經(jīng)引離輥 引出 ， 再經(jīng) 軋花 、 冷卻 、 測厚 、 卷取 得到制品 。下面以此為例來說明各種因素的影響。 為了達(dá)到拉伸與取向的目的 ， 輔機(jī)與壓延機(jī)輥簡速 度也有相應(yīng)的速比 。 輥隙存料在壓延成型中起 儲備 、 補(bǔ)充 和進(jìn)一步 塑化 的作 用。 原材料因素 １ ） 、 樹脂 一般說來 ， 使用分子量較高和分子量分布較窄的樹 脂較好 ， 可以得到物理力學(xué)性能好的 ， 熱穩(wěn)定性高 和表面均勻性好的制品 ， 但會增加壓延溫度和對設(shè) 備負(fù)荷 ， 對生產(chǎn)較薄的膜更為不利 ， 所以在設(shè)計(jì)配 方時要進(jìn)行多方面考慮 ， 選用適用的樹脂 。 硬脂酸鋇的正電性高 ， 所以在配方中要盡量控制用量 。 塑煉時溫度不能過高 、 時間不宜過長 ， 否則會使過多的增塑劑散失以及引起樹脂的分解 。 ２、冷卻輥流道的結(jié)構(gòu) 冷卻輥進(jìn)水端輥面溫度必然低于出水端，所以薄膜兩端冷 卻的程度不同，收縮率也就不一樣。 (1)具有吸收沖擊載荷的能力 (2)隔熱性能好 密度很小，一般在 ；具有極好的沖擊吸收性能，防震效果極好；機(jī)械性能好，有較好的抗壓強(qiáng)度和回彈性能；化學(xué)穩(wěn)定性好；加工性能優(yōu)良；有很好的耐水性和很低的吸濕性；對溫度的變化有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。 此外 ， 還有 結(jié)構(gòu)泡沫 塑料和 組合性泡沫 塑料之稱 ， 前者具有不發(fā)泡或少發(fā)泡的皮層和發(fā)泡的芯層 ， 后者則是把微小的中空玻璃 、 陶瓷微球加入已含固化劑的樹脂中 ，然后固化成型制得 。 目前 聚氯乙烯 和 聚乙烯 泡沫塑科等有用這種方法生產(chǎn)的 。 此外 ， 脂環(huán)烴類 、 芳香烴類 、 醇類 、 醚類 、酮類和醛類等也可使用 。 化學(xué)發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量 ， 決定其在某一塑料中的應(yīng)用 。 泡沫塑料成型機(jī)是國內(nèi)普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型設(shè)備 ， 該設(shè)備可分為包裝成型機(jī)和板材成型機(jī)兩種 。 (一 )火焰噴涂 將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發(fā)射的火焰變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并隨火焰的氣流噴射到金屬表面而結(jié)成塑料涂層的方法稱為火焰噴涂。 層壓成型工藝 層壓成型 是將多層浸漬膠布按厚度要求疊合后放在熱壓機(jī)上 ， 在一定的溫度和壓力下 ， 經(jīng)過一定的時間固化然后冷卻脫模的工藝過程 。 密度在壓制布質(zhì)、紙質(zhì)板時取 ～ kg/cm3 ，環(huán)氧酚醛玻璃布板按 ～ kg/cm3 計(jì)算。 四、后加工 是指去除壓制好的板材的毛邊，對層合板的四周進(jìn)行修整。 ? 其中 高密度聚乙烯 的消耗量占首位 。 中空吹塑分類及特點(diǎn) 根據(jù)管坯成型方法不同分類： 1. 擠出 — 吹塑： 生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多 2. 注射 — 吹塑： 精度高，質(zhì)量好，價高，適于批量大產(chǎn)品。 擠出型坯時，熔體溫度應(yīng)均勻，并適宜的偏低以提高熔體強(qiáng)度，從而減小因型坯自重所引起的垂伸，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 對于粘度較低、容易變形的取較低值 對于粘度和模量較高的塑料取較高值 大容積和薄壁制品宜用較高壓力 小容積和厚壁制品則使用較低壓力 １、 吹氣壓力 為了縮短吹氣時間 ， 以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面 ， 充氣速度 (單位時間內(nèi)流過的空氣體積 )要盡可能大一些 ． 但也不宜過大 ， 否則會給制品帶來不良影響 ， 一是會在空氣進(jìn)口處造成真空 ， 使這部分的型坯內(nèi)陷 ， 而當(dāng)型坯完全吹脹時 ， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷 ， 造成廢品 ． 為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度 。實(shí)驗(yàn)證明拉伸比大的塑件，即壁厚薄的塑件，其縱向和橫向的強(qiáng)度越高，也就是拉伸比越大，得到的塑件強(qiáng)度越高。 被夾緊的塑料板在加熱器下方加熱軟化 ， 軟化后塑料扳下移 ， 像帳篷似地覆蓋在凸模上 ， 最后抽真空 ， 塑料板緊貼在凸模上成型 。 167。 加熱溫度和熱處理時間取決于所用塑料糊的性質(zhì)和搪塑制品的厚度 。 二、塑料糊在熱處理過程中的物理變化 膠凝階段是指從塑料糊受熱開始到形成薄膜表現(xiàn)出一定的力學(xué)強(qiáng)度為止 。 首先將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)；接著移開加熱器 ， 用柱塞將塑料板下推 ， 這時凹模里的空氣受壓縮 ， 軟化的塑料板由于柱塞的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸；然后凹模抽真空而成型 。 成型周期 167。 通常把吹脹比控制在 2 ~ 4倍 。制品脫模變形，收縮增大。 二、吹塑成型的工藝參數(shù) 包括型坯溫度和模具溫度。 隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發(fā) ， 以及拉伸吹塑技術(shù)的發(fā)展 ， 聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加 ， 并且已經(jīng)開始用于啤酒和其它含有二氧化碳?xì)怏w飲料的包裝 。 ? 吹塑制品包括塑料瓶、容器及各種形狀的中空制品。一般來講，膠布板 k取～ 6min/mm。 另外為了改善性能及降低成本還可以加入碳酸鈣 、 滑石粉以及氧化鋁等填料 。這時將預(yù)熱過的工件浸入其中，塑料粉末就會因受熱熔化而附著在工件表面形成涂層，取出后加熱處理 25分鐘得到涂層制品。涂覆的方法歸納為刮刀和輥涂法兩類，涂層制品所用原料最多的是 PVC和 PU。 發(fā)泡過程中為控制聚合反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)平衡進(jìn)行 ， 保證制品有較好的質(zhì)量 ， 尚需加入少量催化劑和泡沫穩(wěn)定列 (或稱表面活性劑 )。 (2)物理發(fā)泡法 (3)化學(xué)發(fā)泡法 發(fā)泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過程中發(fā)生的化學(xué)作用而產(chǎn)生的 。 把低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中或在一定的壓力 、 溫度下 ， 使液體溶入聚合物顆粒中 ， 然后將聚合物加熱軟化 ， 液體也隨之蒸發(fā)氣化而發(fā)泡 ， 此法又稱為可發(fā)性珠粒法 。 三、成型方法 (1)機(jī)械發(fā)泡法 此法是采用強(qiáng)烈地機(jī)械攪拌使空氣卷入樹脂乳液 、 懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體 ， 然后再