【正文】 在這一階段 ， 溶脹的塑料顆粒首先在互相接觸的界面上發(fā)生黏結(jié) ， 即開始熔融 。 其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備費(fèi)用低 ， 生產(chǎn)速度高 ， 工藝也比較簡(jiǎn)單 。 不足之處 是成型的塑件壁薄不均勻 ， 當(dāng)模具的凸凹形狀變化較大且相距較近以及凸模拐角處為銳角時(shí) ， 在成型的塑件上容易出現(xiàn)皺折；因而不能成型厚壁塑件 。 如圖 c與 b之比即為拉伸比。 二、吹塑成型的工藝參數(shù) １、 吹氣壓力 吹塑中，壓縮空氣有兩個(gè)作用， 一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。 注射型坯時(shí)，為能按要求選擇模溫，常配置模具油溫調(diào)節(jié)器，由精度較高的數(shù)字溫控儀控制。由于其制品具有光澤的外觀、優(yōu)良的透明性、較高的力學(xué)強(qiáng)度和容器內(nèi)物品保存性較好，廢棄物焚燒處理時(shí)不污染環(huán)境等方面的優(yōu)點(diǎn)，所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在 耐壓塑料 食品容器方面的使用最為廣泛。 167。酚醛、環(huán)氧玻璃布 k取 5～ 10min/mm。 一、疊料 G=lmhd(1+α) 式中 G—— 層壓制品的總料量 (kg)； l—— 層壓制品長(zhǎng)度 (mm)； m—— 層壓制品寬度 (mm)； h—— 層壓制品厚度 (mm)； d—— 層壓制品密度 ( kg/cm3 )。 (五 )靜電噴涂 靜電噴涂是利用高壓靜電發(fā)生器所形成的靜電場(chǎng)，將被噴涂的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經(jīng)傳送系統(tǒng)輸入噴槍由作為高壓負(fù)極的噴口噴出，噴出的塑料粉末帶負(fù)電，在靜電場(chǎng)作用下向工件飛去，在工件表面沉積成均勻的粉末層，再經(jīng)加熱塑化、冷卻而得到均勻的塑料涂層。涂覆用的塑料必須是粉狀的、細(xì)度在 80～ 120目之間。 根據(jù)目前市場(chǎng)上的產(chǎn)量，主要的成型方法有： (1)擠出成型 (3)噴涂 (5)壓注成型 (7)燒結(jié)成型 (2)壓延成型 (4)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡 (6)壓縮成型 四、典型泡沫塑料 —— 聚苯乙烯的常用成型工藝 對(duì)于生產(chǎn)小型 、 薄壁和復(fù)雜的塑件 ， 大都采用蒸箱發(fā)泡成型 ， 蒸汽壓力和加熱時(shí)間根據(jù)塑件大小與厚度決定 。 （ １ )發(fā)泡氣體是由加入的熱分解型發(fā)泡劑受熱分解而產(chǎn)生的 ， 這種發(fā)泡劑稱為化學(xué)發(fā)泡劑 。 作發(fā)泡劑用的低沸點(diǎn)液體有：脂肪族烴類 (丁烷 、 戊烷等 )。 常用該法生產(chǎn)的有 聚甲醒 、 聚乙烯醇縮甲醛 、 聚醋酸乙烯 、 聚氯乙烯 溶膠等泡沫塑料 。 如按彈性模量為標(biāo)準(zhǔn) ， 在23℃ 和 5％ 相對(duì)濕度時(shí) ， 彈性模量高于 686MPa稱為硬質(zhì)泡沫塑料 ， 彈性模量在 ～ 686MPa之間稱為半硬質(zhì)泡沫塑料 。 大部分熱塑性和熱固性塑料都能制成泡沫塑料 。 １、冷卻 冷卻必須適當(dāng)，當(dāng)冷卻不足時(shí)，薄膜會(huì)發(fā)粘發(fā)皺，卷取 后收縮率也大；若冷卻過度，輥筒表面處會(huì)因溫度過低而有 冷凝水珠也會(huì)影響制品質(zhì)量。 ３）、供料前的混合與塑煉 ? 混合與塑煉的目的是使塑料各組分充分地分散和塑化均勻 。 顏色 、 潤(rùn)滑劑及氈合劑等原料也有形成蠟狀層的可能 ， 但不如穩(wěn)定劑嚴(yán)重 。 存料過少通常容易引起邊料的斷裂，以致不易牽致壓延 機(jī)再用。 輥距與存料量 調(diào)節(jié)輥距的目的是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也 是為了改變存料量。 ２、輾簡(jiǎn)的速比 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。即 壓延機(jī)的操作因素 ， 原材料因素 ， 設(shè)備因素 和 輔助過程中的各種因素 。在壓延過程中受熱熔化的物料由于與輥筒的摩擦和物料內(nèi)部的剪切摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，局部過熱會(huì)使塑料發(fā)生分解，因而要注意輥筒的溫度，輥筒的速度比等，以便很好地控制輥溫。 然而實(shí)際上沒有一種排列是盡善盡美的 。 四、工藝特點(diǎn) ? 成型不用模具 ， 輥筒為成型面 ， 表面可壓花紋； ? 產(chǎn)品質(zhì)量均勻 ， 致密 、 精確； ? 連續(xù)成型 ， 生產(chǎn)能力大 ， 操作方便 ， 易自動(dòng)化； ? 制品為薄層的連續(xù)型材 ， 斷面形狀固定 ， 制品 尺寸大； ? 成型適應(yīng)性不是很寬： ﹢ 要求塑料必須有較寬的 （ Tf～ Td） ﹢ 制品形狀單一 :薄膜 (片 ） ， 人造革 。 167。 含增塑劑 05份為硬制品 ， 25份以上者則為軟制品 。 四輥壓延機(jī)將逐步代替三輥 。 ? 用 倒 L型 壓延機(jī)生產(chǎn)透明的膜片要比用 斜 z型 質(zhì)量好，這是因?yàn)榍罢呱a(chǎn)時(shí)中輥 受力不大 (上下作用力差不多相等，相互 抵消 )，因而輥筒撓度小，機(jī)架剛性好， 牽引輥可離得近，只要補(bǔ)償?shù)谒妮伒膿隙? 就可以壓出均勻的制品。要求干混料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到塑化要求，即應(yīng)盡量縮短混煉時(shí)間和降低混煉溫度。 因此 ， 不同的物料 ， 在相同的輥速 條件下 ， 其溫度控制就不同 ， 同樣 ， 相同配方不同 的轉(zhuǎn)速時(shí) ， 其控制溫度也不同 。 薄膜冷卻后要盡量避免拉伸 。此外，存料過多對(duì)設(shè)備也 不利，因?yàn)樵黾恿溯佂驳呢?fù)荷。 ? 采用不適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑經(jīng)常使壓延輥筒 (包括花輥筒 )表面蒙上一層蠟狀物質(zhì) ， 致使膜面不光 ， 生產(chǎn)中發(fā)生粘輥現(xiàn)象或在更換產(chǎn)品時(shí)發(fā)生困難 。 ② 加入酸性潤(rùn)滑劑 ，如硬脂酸等 。 設(shè)備因素 ? 操作時(shí) ， 輥筒受塑料的反作用力 ， 這種能使兩輥簡(jiǎn)分開的力也稱為分離力或橫壓力 ， 分離力導(dǎo)致輥筒變形 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象 。 冷卻定型階段影響產(chǎn)品的因素 167。 ? 泡沫塑料按其 結(jié)構(gòu) 不同又可分為 開孔型 泡沫塑料和 閉孔型 泡沫塑料 。 發(fā)泡劑分為 物理 發(fā)泡劑和 化學(xué) 發(fā)泡劑兩大類。 是指利用物理原理發(fā)泡的方法，包括以下三種： ② 利用低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡 。 此種泡沫塑料稱為組合泡沫塑料 。此法是利用發(fā)泡體系中的兩個(gè)或多個(gè)組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ， 生成惰性氣體 (如二氧化碳或氮?dú)?)而使聚合物膨脹發(fā)泡 。 一、涂層制品 涂層制品可采用壓延法，也可采用涂覆法。當(dāng)壓縮空氣由流化床底部進(jìn)入時(shí)就能將粉末吹起并懸浮于多孔隔板的上部空間處于“沸騰” 狀態(tài)。 所用的樹脂絕大部分為熱固性的 ， 如酚醛樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 不飽和聚酯樹脂等 。 二、熱壓工藝 1— 預(yù)熱階段 2— 中間保溫階段 3— 升溫階段 4— 熱壓保溫階段 5— 冷卻階段 層壓工藝所需控制的工藝參數(shù)： (1)層壓壓力 (2)層壓溫度 (3)層壓時(shí)間 實(shí)際生產(chǎn)中，層壓所需時(shí)間常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算