材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點(diǎn)(已修改)
2025-05-06 22:41 本頁面
【正文】 材料成型工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料13上午九到十一點(diǎn)一號(hào)公教樓4071鑄件的凝固方式及其影響因素凝固方式：（l）逐層凝固方式（2）糊狀凝固方式（3）中間凝固方式影響因素：（l)合金的結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。低碳鋼近共晶成分鑄鐵傾向于逐層凝固，高碳鋼、遠(yuǎn)共晶成分鑄鐵傾向于糊狀凝固。（2）逐漸的溫度梯度：在合金的結(jié)晶溫度范圍已定時(shí)，若鑄件的溫度梯度↑由小到大，則凝固區(qū)由寬變窄，傾向于逐層凝固。2鑄造性能含義及其包括內(nèi)容，充型能力含義，影響合金流動(dòng)性因素（合金種類、成分、澆注條件、鑄型條件）鑄造性能：合金鑄造成形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，、合金的鑄造性能：主要指合金的流動(dòng)性、收縮性和吸收性等充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整輪廓清晰的鑄件的能力。影響合金流動(dòng)性因素：（l)合金的種類?；诣T鐵、硅黃銅流動(dòng)性最好，鋁合金次之，鑄鋼最差。（2）合金的成分。同種合金，成分不同，其結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性也不同。（3）澆注溫度越高，保持液態(tài)的時(shí)間越長，流動(dòng)性越好；溫度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越強(qiáng)。在保證充型能力的前提下溫度應(yīng)盡量低。生產(chǎn)中薄壁件常采用較高溫度，厚壁件采用較低澆注溫度，（4） ，充型能力越差2．鑄型溫度越高，充型能力越好3．鑄型中的氣體阻礙充型3合金的收縮三階段，縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、裂紋產(chǎn)生階段。合金從液態(tài)冷卻至常溫的過程中，體積或尺寸縮小的現(xiàn)象。合金的收縮過程可分為三階段（l）液態(tài)收縮（2）凝固收縮（3）固態(tài)收縮縮孔（1）形成條件：金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式凝固。（2）產(chǎn)生原因：是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償。（3）形成部位：在鑄件最后凝固區(qū)域，次區(qū)域也稱熱節(jié)?？s松（1）形成條件：形成鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。（2）形成部位：一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。其熱應(yīng)力形成過程分三階段第一階段。兩者都塑性變形，無熱應(yīng)力；第二階段，一塑性一彈性，仍無熱應(yīng)力；第三階段，兩者均彈性變形，冷卻慢的受拉，快的受壓。鑄件的變形：殘留鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服極限時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形。后部、心部受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形。薄部、表面受壓應(yīng)力，出現(xiàn)外凸變形。鑄件的裂紋：當(dāng)鑄件應(yīng)以超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)。鑄件便產(chǎn)生裂紋，分為熱裂和冷裂。4鑄造內(nèi)應(yīng)力分類及其各自產(chǎn)生原因熱應(yīng)力:鑄件在凝固和冷卻過中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力收縮應(yīng)力:鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力固態(tài)下發(fā)生相變的合金，由于部分冷卻速度不同，到相變溫度的時(shí)間不同，而且發(fā)生相變程
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