材料成型技術復習資料(已修改)
2025-04-29 03:38 本頁面
【正文】 1 液態(tài)成型定義 : 材料液態(tài)成形技術通常稱之為鑄造，它是指熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成形方法。2 金屬塑性成形的概念: 它是指在外力作用下，使金屬材料產(chǎn)生預期的塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和力學性能的毛坯或零件的加工方法。在工業(yè)生產(chǎn)中又稱壓力加工。3 焊接:焊接是通過加熱或加熱的同時又加壓的手段,使分離的金屬產(chǎn)生原子間的結合與擴散,形成牢固接頭的一種永久性連接的工藝方法.4 影響金屬充型能力的因素有哪些？(1)合金的流動性。 (2) 鑄型（模具和型芯）性質 (3)鑄形條件 1）澆注溫度 一般T澆越高，液態(tài)金屬的充型能力越強。 2）充型壓力 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大，充型能力越強。 3）澆注系統(tǒng)的結構 澆注系統(tǒng)的結構越復雜，流動阻力越大，充型能力越差。 （4）鑄件結構1）折算厚度 折算厚度也叫當量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。折算厚度大，熱量散失慢，充型能力就好。鑄件壁厚相同時，垂直壁比水平壁更容易充填。 2）鑄件復雜程度 鑄件結構復雜，流動阻力大，鑄型的充填就困難。 5 常見鑄件缺陷及特征 67分型面的選擇原則:（1）應盡可能使全部或大部分鑄件，或者加工基準面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)。 以避免因合型不準產(chǎn)生錯型，保證鑄件尺寸精度。（2）應盡量減少分型面的數(shù)目 分型面數(shù)量少，既能保證鑄件精度，又能簡化造型操作。 (3) 分型面應盡量選用平面 平直的分型面可簡化造型工藝過程和模板制造，容易保證鑄件精度，這對于機器造型尤為重要。4）盡量使型腔及主要型芯位于下型。8 金屬流動性流動性定義：在一定澆注溫度和自然壓力下，液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰，形狀和尺寸符合要求的優(yōu)質鑄件的能力。9 影響金屬流動性的因素（1） 金屬本身的化學成分（2） 金屬的結晶溫度區(qū)間,溫度區(qū)間越大,其流動性越差（3） 金屬的熔點,熔點越高,流動性越差 10 液態(tài)成形（鑄造）的分類目前鑄造成形技術的方法種類繁多。按生產(chǎn)方法分類，可分為砂型鑄造和特種鑄造。按合金分類可分為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金鑄造、銅合金鑄造、鎂合金鑄造、鈦合金鑄造等。11 澆注位置的選擇原則1) 重要加工面應朝下或位于側面2) 鑄件的大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注 3）大面積薄壁結構應處于下部或垂直/傾斜放置，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕荩?4）厚大部位放在分型面附近上部或側面12 熱裂紋的防止措施: a．合理設計鑄件結構； b．改善鑄型和型芯的退讓性； c．限制鑄鋼和鑄鐵中的S含量； d．選用結晶溫度區(qū)間小的合金。冷裂紋防止措施： a．減少鑄造應力；b．降低合金中P的含量；c．去應力退火；d．設計鑄件時應避免應力集中。13 縮孔與縮松
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