材料成型技術基礎答案(已修改)
2024-11-09 09:45 本頁面
【正文】 《材料成型》復習題 ； 答： 手工造型時，填砂、緊實和起模都用手工和手動工具完成。其優(yōu)點是操作靈活、適應性強、工藝裝備簡單、生產準備時間短。但生產率低、勞動強度大、鑄件質量不易保證。適用于單件、小批量生產。 ； 答： 鑄型由成對的上箱和下箱構成，造型時，先將下半模型放在底板上，擺好砂箱，填砂，緊實后翻轉下箱 180 度，再放上上半模型，撒上分型砂，套好上箱，固定直澆口和冒口模型，填砂、緊實、刮平、扎通氣孔，做合箱記號；拔掉直澆口和冒口模型；開箱，起模、修型、開澆口；烘干或表面 烘干，濕型不烘；下砂芯，合箱，待澆注。兩廂造型是最基本的造型方法，適合于各種大、小鑄件及批量生產。 ； 答： 鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法，即將金屬加熱到液態(tài)，然后澆注到與零件的形狀、尺寸、相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固后拆除鑄型，獲得毛坯或零件的方法。 1）生產工藝準備，根據(jù)要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖 2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備； 3）造型與制芯； 4）熔化與澆注； 5）出箱與清理 6） 清補及熱處理 7）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序 ； 答： （一 )鑄件結構應使鑄造工藝過程簡化 1. 鑄件結構的外形結構應力求簡單 （ 1） 盡量避免鑄件外表側凹，減少分型面 （ 2）盡可能使鑄件分型面平直 （ 3）鑄件外邊加強肋、凸臺的設計應便于起模 （ 4）鑄件側壁應具有結構斜度 ，避免不必要的復雜結構 （ 1） 應盡量少用或不用型芯 （ 2）應便于型芯的固定、排氣、定位和清理 （二 )鑄件結構應適應合金鑄造性能的要求 的壁厚 （ 1） 鑄件的最小壁厚 （ 2）鑄件壁厚不宜過厚 （ 2） 鑄件壁厚應盡可能均勻 （ 4）利于實現(xiàn)定向凝固的壁厚設計 （ 1） 鑄件壁的轉彎處應為圓角 （ 2）不同壁厚之間要逐步過渡 （ 3） 壁間連接應避免交叉和銳角 （ 4）輪輻設計應避免收縮受阻 ； 答： 對于造型和制芯方法的選擇，可參照以下原則考 慮。 （只有當濕型不能
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