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材料成型工藝基礎(chǔ)考試復習要點-wenkub

2023-05-09 22:41:08 本頁面
 

【正文】 (3)固態(tài)收縮縮孔(1)形成條件:金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶,鑄件壁以逐層凝固方式凝固。(2)形成部位:一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近,也常分布在集中縮孔的下方。后部、心部受拉應力,出現(xiàn)內(nèi)凹變形。4鑄造內(nèi)應力分類及其各自產(chǎn)生原因熱應力:鑄件在凝固和冷卻過中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力,稱熱應力收縮應力:鑄件在固態(tài)收縮時,因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應力稱收縮應力固態(tài)下發(fā)生相變的合金,由于部分冷卻速度不同,到相變溫度的時間不同,而且發(fā)生相變程度不同由此產(chǎn)生的應力5什么是定向凝固原則?什么是同時凝固原則?其目的是什么?需要采取什么措施來實現(xiàn)?定向(順序)凝固:就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件上遠離宜口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。它廣泛應用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件,如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。(2)盡量選用先收縮率小、彈性模量小的合金(3)采用同時凝固的工藝(4)設(shè)法改善鑄型型芯的退讓性,合理設(shè)置澆冒口(5)對鑄件進行時效處理。(4)生產(chǎn)批量不受限制,單件小批量大批量均可使用。(3)控制開型時間。3離心鑄造特點及應用概念特點:(1)利用旋轉(zhuǎn)表面生產(chǎn)圓筒形鑄件,省去型芯和澆注系統(tǒng),大大簡化生產(chǎn)過程節(jié)約了金屬,(2)離心力作用:鑄件由外向內(nèi)的順序凝固,而氣體和殘渣因比重輕向內(nèi)腔移動而排除,鑄件組織致密,極少有縮孔、氣孔、夾渣等缺陷。應用:離心鑄造主要用于大批量生產(chǎn)管、套類零件。第四章1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求(理解工藝要求鑄造性能要求)工藝要求:1外形設(shè)計應避免外形凹,簡化工藝2外形設(shè)計凸臺應考慮便于造型3減少型芯數(shù)量,利于型芯的固定排氣和清理4應合理確定結(jié)構(gòu)的斜度性能要求:1鑄件壁厚的設(shè)計(1)鑄件的壁厚厚度要合理,鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間(2)鑄件壁厚應均勻,避免厚大截面,使過熱(3)鑄件內(nèi)壁應薄于外壁,內(nèi)外壁厚差約1030%2鑄件壁鏈接(1)鑄件的各壁之間應均勻過度,兩個非加工表面所形成的內(nèi)角應設(shè)計成圓角(2)避免銳角連接(3)減緩肋、輔收縮的阻礙3避免鑄件大的水平平面結(jié)構(gòu)4避免鑄件產(chǎn)生翹曲變形5對鑄鋼件,審查實現(xiàn)定向凝固的可行性2澆注位置選擇原則.分型面選擇原則澆注:1鑄件的重要加上面應朝下或位于側(cè)面 2鑄件的寬大平面應朝下3鑄件局部薄壁部位朝下4利于鑄件順序凝固和補縮厚大部位在上5應盡量減少型芯的數(shù)量,便于型芯安放、固定和排氣分型:1型面的確定應能方便、順利的取出模樣或鑄件,分型面一般選在鑄件的最大截面處2分型面應避免曲折,數(shù)量應少,最好是一個,且為平面3最適宜采取哪種鑄造方法鋁合金活塞 原型鑄造。汽輪機葉片 熔模鑄造第五章1冷熱變形的含義,變形后組織性能特點冷變形:金屬在再結(jié)晶溫度以下進行的塑性變形特點:1晶粒沿變形方向被拉長2晶粒破碎3晶粒擇優(yōu)取向,形成變形織構(gòu) 4殘余內(nèi)應力
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