sixsigma專案改善實(shí)例(二)(編輯修改稿)
2025-05-21 22:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實(shí)驗(yàn)料號﹕Q1554001 測試者：楊正兵 趙紅利A. 原制程參數(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)參數(shù)水準(zhǔn)一水準(zhǔn)二水準(zhǔn)三油墨粘度(cps)A1A2A3下刮刀壓力(bar)B1B2B3涂布速度C1C2C3B. 規(guī)劃實(shí)驗(yàn)因子表C. 排列實(shí)驗(yàn)直交表及實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)編號重復(fù)次數(shù)油墨粘度下刮刀壓力涂布速度Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y91111191211199131111199914111915111921122922122992312262412292512299631133321333313334133351334121284221243212894421284521285122385222353223542238855223612318862231888632316423188886523188713138723138733138743138875313813218232188332184321853219133292332933328943328895332D. 查看S/N、一覽表、圖形及工程推定 E. 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)、確認(rèn)最佳組合制程條件參數(shù)設(shè)計值油墨粘度CPS下刮刀壓力bar涂布速度原設(shè)計值A(chǔ)2B2C2新設(shè)計值(最佳組合)A3B3C3最適組合A2B3C3注：由參數(shù)之S/N比效應(yīng)值大小可以看出﹐下刮刀壓力及涂布速度影響較大﹐此實(shí)驗(yàn)結(jié)果依DOE軟件計算出最佳組合條件確認(rèn)實(shí)驗(yàn)已完成。具體數(shù)據(jù)如下表所示﹕ 123456789極差均值18828388485 8678889810 總極差和均值依上表可知﹐﹐﹐結(jié)果理想﹐能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。F．確認(rèn)依此最佳組合至內(nèi)蝕完成品AOI掃描結(jié)果 實(shí)驗(yàn)料號為Q1554001 ﹐共849PNL(1698pcs)﹐涂布段按最佳組合參數(shù)﹐其余條件同生產(chǎn)線參數(shù)﹐經(jīng)掃描后﹐共32pcs孔內(nèi)殘銅﹐%。G．結(jié)論新涂布線油墨粘度﹑下刮刀壓力﹑涂布速度最佳條件為﹕油墨粘度﹕A2 下刮刀壓力﹕B3 涂布速度﹕C3報告人﹕楊正兵12/12/25 以上將作為現(xiàn)有作業(yè)文件修改之依據(jù)?？刂埔罁?jù)標(biāo)準(zhǔn)化部分(Standardization Section) 項次參數(shù)項目改善前參數(shù)改善后參數(shù)1曝光能量B1177。bB2177。b2顯影速度(新線)C1177。cC2177。c3比重D1177。dD2177。d4HCL含量E1177。eE2177。e5蝕刻速度F1177。f1F2177。f26蝕刻溫度G1177。g不變7舊涂布線油墨粘度A2177。a1A3177。a28舊涂布線涂布輪轉(zhuǎn)速B2177。b不變9新涂布線油墨粘度A2177。a不變10新涂布線下刮刀壓力B2177。b板厚nT﹕B3177。b板厚≦nT﹕B2177。b11新涂布線涂布速度C2177。c1C3177。c2備注﹕1. 物料替換時(如油墨﹑藥水)﹐須重新求證上述參數(shù)﹔ 2. 以上參數(shù)已更改相應(yīng)作業(yè)文件﹔ 實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(一) 實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(二) 實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(三) 實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(四)烤箱測溫位置圖613524463251實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(五)內(nèi)層板烘烤試驗(yàn)報告(一)一﹑試驗(yàn)?zāi)康末s 確認(rèn)公司現(xiàn)行內(nèi)層烘烤作業(yè)方式是否符合制程要求﹐并求出最佳作業(yè)方式；三﹑試驗(yàn)方法﹕ ﹕ :； ：按下圖所示；﹕﹕180177。2℃﹐時間：5H；﹕20層/疊﹐10PNL/層,共6疊； 感溫線連接方式見下圖: 開料烤箱烤板示意圖 說明: 表示烤箱烤板時所用之鋼板 表示墊鋼板所需的方管 5 23121國651 3 12 13 3 24 55543 5366 四﹑試驗(yàn)時間：2003年11月19日PM13:30—19:30 五﹑試驗(yàn)過程： 將需烘烤之板平放在墊板上按「﹕」進(jìn)行作業(yè)； 定時對烤箱所烤之內(nèi)層板溫度進(jìn)行測量﹐并留下相關(guān)記錄；(具體明細(xì)「內(nèi)層板烘烤時間溫度測試表」) 針對感溫線所檢測到的溫度制定升溫速率趨勢圖(具體明細(xì)見「附頁」)； 六﹑試驗(yàn)結(jié)論： 綜上所述﹐按以上方法對薄板(板厚≦)進(jìn)行烘烤﹐能達(dá)到板材的TG點(diǎn)﹐符合公司制程要求； 報告人:趙剛 2003年11月26日 內(nèi)層板不烘烤試驗(yàn)報告(二)一﹑試驗(yàn)?zāi)康末s 確認(rèn)內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚＞)開料后不烘烤的可行性；二﹑試驗(yàn)方法﹕ 針對不同排版之料號進(jìn)行內(nèi)層板不烘烤試驗(yàn)﹐確認(rèn)其板材漲縮狀況； 針對開料后內(nèi)層板不烘烤(三次試驗(yàn)求證)﹐按公司正常制程條件生產(chǎn)至后制程﹐查看內(nèi)層板不烘烤所造成之報廢情況；三﹑試驗(yàn)日期﹕2003年10月07日—2003年11月24日四﹑試驗(yàn)人員﹕楊正兵 趙剛五﹑試驗(yàn)內(nèi)容﹕ 內(nèi)層板原作業(yè)流程﹕對位涂布 磨刷 烘烤 開料蝕刻曝光 ﹕料號內(nèi)層板板厚內(nèi)層單邊Pad排版數(shù)測試數(shù)量PCS找點(diǎn)數(shù)量PCS內(nèi)短數(shù)量PCS備注12mil4PCS/PNL8001383該內(nèi)短報廢不屬于板材材漲縮所致12mil3PCS/PNL52293163012mil4PCS/PNL31238862合計915241875 綜合以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)﹐可修改內(nèi)層板作業(yè)流程：蝕刻曝光對位涂布 磨刷 開料
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