【文章內(nèi)容簡介】 機。 (6)增壓風機的風量應為鍋爐滿負荷工況下的煙氣量的 110％；增壓風機的壓頭應為脫 硫裝置在鍋爐滿負荷工況下并考慮 10℃ 溫度裕量下阻力的 120％。 煙氣系統(tǒng)應裝設煙氣換熱器 。在設計工況下，經(jīng)煙氣換熱器后的煙氣溫度應不低 于 80℃ 。當采用回轉(zhuǎn)式換熱器時，其漏風率不大于 1%。 煙氣換熱器的受熱面均應采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硫后的 煙氣接觸的殼體也應采取必要的防腐措施。 經(jīng)建設項目環(huán)境影響報告書審批，批準設置旁路煙道時，脫硫裝置進、出口和旁 路擋板門應有良好的操作和密封性能。旁路擋板門的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不引起 鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置進口煙道擋板應采用帶密封風的擋板，出口和旁路擋板門可 以根 據(jù)技術(shù)論證后確定是否設置密封風系統(tǒng)。 對于設有煙氣換熱器的脫硫裝置，應從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的 煙道采取防腐措施，防腐材料可采用鱗片樹脂或襯膠。經(jīng)環(huán)境影響報告書審批批準不裝設煙 氣換熱器的脫硫裝置，應從距離吸收塔入口至少 5m 處開始采取防腐措施。 防腐煙道的結(jié)構(gòu)設計應滿足相應的防腐要求，并保證煙道的振動和變形在允許范 圍內(nèi)，避免造成防腐層脫落。 煙氣換熱器下部煙道應裝設疏水系統(tǒng)。 脫硫裝置原煙氣設計溫度應采用鍋爐最大連續(xù)工況（ BMCR）下燃用設計燃料時的 空預器出口煙氣溫度并留有一定的裕量。對于新建機組，應保證運行溫度超過設計溫度 50℃ ，疊加后的溫度不超過 180℃ 的條件下的長期運行。煙氣換熱器下游的原煙氣煙道和凈 煙氣煙道設計溫度應至少考慮 30℃ 超溫。 吸收及氧化系統(tǒng) 吸收塔均應裝設除霧器，在正常運行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應不大 于 75mg/m3。除霧器應設置水沖洗裝置。 循環(huán)漿液泵 入口應裝設濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當采用噴淋吸收塔時，吸 收塔漿液循環(huán)泵宜按單元制設置，每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴。 氧化風機宜采用羅茨風機，也可采用離心風機。當氧化風機計算容量小于 6000m3/h 13 HJ/T 1792020 時，每座吸收塔應設置兩臺全容量或每兩座吸收塔設置三臺 50%容量的氧化風機；當氧化風 機計算容量大于 6000m3/h 時，宜采用每座吸收塔配三臺 50%容量的氧化風機。其中，一臺氧 化風機備用。 脫 硫裝置應設置事故漿池或事故漿液箱。當全廠采用相同的脫硫工藝系統(tǒng)時，宜 合用一套。事故漿池的容量應根據(jù)技術(shù)論證運行可行性后確定。當設有石膏漿液拋棄系統(tǒng) 時，事故漿池的容量也可按照不小于 500m3 設置。 漿液箱罐應有防腐措施并裝設防沉積裝置。 吸收塔外應設置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設計荷載不應小于4000N/m2，平 臺寬度不小于 ，塔內(nèi)不應設置固定式的檢修平臺。 裝在吸收塔內(nèi)的除霧器應考慮檢修維護措施，除霧器支撐梁 的設計荷載應不小于 1000N/m2。 吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道應考慮檢修維護措施，每根管道的頂部應有屋脊 性支撐結(jié)構(gòu)以便檢修時在噴淋管上部鋪設臨時平臺，強度設計應考慮不小于500N/m2 的檢修 荷載。 吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設計， 吸收塔內(nèi)壁采用襯膠或襯樹脂鱗片或襯高鎳合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置， 應采取防沖刷措施。 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng) 脫硫工藝設計應為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)造條件。 石膏脫水系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設置，可按兩套或多套脫硫裝置合用一套設置，但石 膏脫水系統(tǒng)一般應不少于兩套。當電廠只有一臺機組時 芍簧枰惶資 嗤閹低場 ?BR 石膏脫水系統(tǒng)的出力應按設計工況下石膏產(chǎn)量的 150％選擇，且不小于 100％校核 工況下的石膏產(chǎn)量。 脫水后的石膏可在石膏倉內(nèi)堆放，也可堆放在石膏庫內(nèi)。石膏倉或庫的容量，應 不小于 24 小時石膏的產(chǎn)生量，石膏倉應采取防腐 措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應 采取防凍措施。 漿液管道的要求按照 、 及 執(zhí)行。 廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨設置，也可經(jīng)預處理去除重金屬、氯離子等后排 入電廠廢水處理系統(tǒng)進行處理，但不得直接混入電廠廢水稀釋排放。 脫硫廢水的處理措施及工藝選擇，應符合項目環(huán)境影響報告書審批意見的要求。 脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中 和、化學沉淀、混凝、離子交換 等工藝去除。對廢水含鹽量有特殊要求的，應采取降低含鹽量的工藝措施。 脫硫廢水處理系統(tǒng)應采取防腐措施，適應處理介質(zhì)的特殊要求。 處理后的廢水，可按照全廠廢水管理的統(tǒng)一規(guī)劃進行回用或排放，處理后排放的 14 HJ/T 1792020 廢水 水質(zhì)應達到 GB8978 和建廠所在地區(qū)的地方排放標準要求。 6 脫硫裝置輔助系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng) 脫硫裝置高壓、低壓廠用電電壓等級應與發(fā)電廠主體工程一致。 脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與發(fā)電廠主體工程一致。 脫硫工作電源的引接 (1) 脫硫高壓工作電源可設脫硫高壓變壓器，從發(fā)電機出口引接，也可直接從高壓廠用 工作母線引接。 (2) 脫硫裝置與發(fā)電廠主體工程同期建設時，脫硫高壓工 作電源宜由高壓廠用工作母線 引接，當技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可設脫硫高壓變壓器。 (3) 脫硫裝置為預留時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜采用高壓廠用工作變壓器預留容量 的方式。 (4) 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，如果高壓廠用工作變壓器有足夠備用容量，且原有 高壓廠用開關設備的短路動熱穩(wěn)定值及電動機啟動的電壓水平均滿足要求時，脫硫高壓工作 電源應從高壓廠用工作母線引接，否則應設脫硫高壓變壓器。 (5) 脫硫低壓工作電源應單設脫硫低壓工作變壓器供電。 脫硫高壓負荷可設脫硫高壓母線段供電，也可直接接于高壓廠用工作母線段。當 設脫硫高壓母線段時，每爐宜設 1 段，并設置備用電源。每臺爐宜設 1 段脫硫低壓母線。 脫硫高壓備用電源宜由發(fā)電廠啟動 /備用變壓器低壓側(cè)引接。當脫硫高壓工作電源 由高壓廠用工作母線引接時，其備用電源也可由另一高壓廠用工作母線引接。 除滿足上述要求外，其余均應符合 DL/T5153 中的有關規(guī)定。 直流系統(tǒng) 新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置直 流負荷宜由機組直流系統(tǒng)供電。 當脫硫裝置布置離主廠房較遠時，也可設置脫硫直流系統(tǒng)。 脫硫裝置為預留時，機組直流系統(tǒng)不考慮脫硫負荷。 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜裝設脫硫直流系統(tǒng)向脫硫裝置直流負荷供電。 直流系統(tǒng)的設置應符合 DL/T 5120 的規(guī)定。 交流保安電源和交流不停電電源（ UPS） 200MW 及以上機組配套的脫硫裝置宜設單獨的交流保安母線段。當主廠房交流保 安電源的容量足夠時， 脫硫交流保安母線段宜由主廠房交流保安電源供電，否則可由單獨設 置的能快速啟動的柴油發(fā)電機供電。其他要求應符合 DL/T5153 中的有關規(guī)定。 新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，脫硫裝置交流不停電負荷宜由機組 UPS 系統(tǒng) 供電。當脫硫裝置布置離主廠房較遠時，也可單獨設置 UPS。 15 HJ/T 1792020 脫硫裝置為預留時，機組 UPS 系統(tǒng)不考慮向脫硫負荷供電。 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜單獨設置 UPS 向脫硫 裝置不停電負荷供電。 UPS 宜采用靜態(tài)逆變裝置。其它要求應符合 DL/T5136 中的有關規(guī)定。 二次線 脫硫電氣系統(tǒng)宜在脫硫控制室控制，并納入分散控制系統(tǒng)。 脫硫電氣系統(tǒng)控制水平應與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入分散控制系統(tǒng)控制，也可 采用強電控制。 接于發(fā)電機出口的脫硫高壓變壓器的保護 (1) 新建電廠同期建設煙氣脫硫裝置時，應將脫硫高壓變壓器的保護納入發(fā)變組保護裝 置。 (2) 脫硫裝置為預留時，發(fā)變組差動保護應留有脫硫高壓變壓器的分支的接口。 (3) 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，脫硫高壓變壓器的分支應接入原有發(fā)變組差動保 護。 (4) 脫硫高壓變壓器保護應符合 DL/T5153 中的規(guī)定。 其它二次線要求應符合 DL/T 5136 和 DL/T5153 的規(guī)定。 熱工自動化系統(tǒng) 熱工自動化水平 脫硫裝置應采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硫裝置啟動；正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停 機和事故處理。 脫硫裝置宜采用分散控制系統(tǒng)（ DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）、模 擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。 脫硫裝置在啟、停、運行及事故處理情況下均應不影響機組正常運行。 控制室 控制室的設置，一般宜兩臺爐設置一個脫硫集中控制室，也可采用四臺爐設置一 個脫硫集中控制室。具備條件時，可以將脫硫裝置的控制納入機組單元控制室。已建電廠增 設的脫硫裝宜設備獨立控制室。 距離脫硫控制室較遠的輔助車間，如吸收劑制備、廢水處理等，可設就地控制室， 但應盡可能達到無人值班。 熱工檢測及控制 脫硫裝置應有完善的熱工模擬量控制、順序控制、聯(lián)鎖、保護、報警功能。各項 功能應盡可能在 DCS 系統(tǒng)中統(tǒng)一實現(xiàn)。 保護系統(tǒng)指令應具有最高優(yōu)先級；事件記錄功能應能進行保護動作原因分析。 重要熱工測量項目儀表應雙重或三重化冗余設置。 脫硫島可設必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 。 16 HJ/T 1792020 脫硫裝置控制系統(tǒng)可根據(jù)全廠整體控制方案，與機組控制系統(tǒng)或全廠輔控系統(tǒng)統(tǒng)籌 考慮。 建筑及結(jié)構(gòu) 建筑 一般規(guī)定 (1) 脫硫島建筑設計應根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑