【文章內容簡介】 運行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備投運對鍋爐負荷和鍋爐運行沒有干擾。而且，裝置適于 二氧化硫和煙塵 污染物濃度在最小值和最大值之間任何值運行，并保證污染物濃度 二氧化硫和煙塵 在設計 條件下不超 過 要求的排放值。 （ 2）整套 FGD 系統(tǒng)及 輔助 裝置的設置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自 動運行的要求， FGD 裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理能在 FGD 控制室實現(xiàn)自動化。如果某臺設備出現(xiàn)故障 （ 例如水泵等 ） ，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。 （ 3）斷電時，所有可能造成不可挽回損失的設備，均同保安電源連接，保安負荷清單詳見保安段配置接線圖， 承包商的負荷在至少 5 秒間隔下，分組順序啟動 。 （ 4） FGD 裝置的檢修 周期 與機組的要求一致。在 FGD 裝置停機期間，需要沖洗和排水的設備（如：石灰石漿液噴淋系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)的 管道 、 箱等） 易于 實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，排水和 沖洗將通過 FGD 控制室的遠方操作自動起動。 （ 5）脫硫島在設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 （ 6）對整套 裝置運行性能 有 影響的所有易于損耗，磨蝕或 易于 出現(xiàn)故障 的 設備（例如噴嘴、泵 、管道等） ， 即使有備用品， 其 設計和安裝也易于 更 換 、 檢修和維護。 （ 7） 自動 控制 需要的全部閥門和擋板 等配置電動執(zhí)行器。 （ 8）煙道和箱罐等設備 配備足夠數(shù)量的人孔和檢查 孔 。 （ 9） 選用的材料適應于運行條件， 并 估計腐蝕余量。設計和 安裝時 能避免 斷 裂， 現(xiàn)場不進行異種鋼材焊接。 （ 10） 配備 足夠 數(shù)量的 、符合標準的 采樣 點 和 測量孔點，進行氣體采樣和溫度 、流量 監(jiān)測 及性能試驗地測控。 （ 11） 塑料管和 FRP 管 需 防備機械損傷。 （ 12） 在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水收集在 各區(qū)域排污坑，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不將廢水直接排放 。 （ 13）所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 （ 14）所有漿液泵為防腐耐磨的襯膠結構，泵的軸承密封形式采用機械密封。所有漿液罐、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的碳鋼襯膠材料。 （ 15）承包商提供 FGD 系統(tǒng)停運的溫度，但最低停運溫度不低于 160℃。 （ 16）脫硫島所有室外布置系數(shù)設備管 道及儀表按當?shù)貧鉁貤l件考慮防凍措施。 （ 17） FGD 裝置和設備噪聲水平滿足強制性國家標準：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ12020）。 對給水排水系統(tǒng)的要求 功能 FGD 供水系統(tǒng)功能 脫硫裝置的水源由循環(huán)水、工業(yè)水供給。 設生活給水系統(tǒng)提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。 設工藝水系統(tǒng)，功能如下： 石灰石漿液的配制和吸收塔漿池液位調整。 真空皮帶脫水機沖洗 承包商設計中需要的各種其它用水 吸收塔除霧器沖洗 設沖洗水 系統(tǒng) ，向下列設備 （不限于此）供水： 石膏脫水建筑沖洗 煙氣換熱器沖洗 脫硫場地沖洗 各設備冷卻水 空調冷卻水 FGD 排水系統(tǒng)功能 排水系統(tǒng)功能如下： 收集運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其它區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。 設備冷卻水排放。 脫硫島內生活污水排放。 雨水與其它廢水分開收集、排放。 脫硫廢水排放。 范圍和系統(tǒng)設計要求 a） FGD 供水系統(tǒng) —— 水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其它必要的設施，至少包括所有必須的水泵，全套包括 ：水泵、電機、聯(lián)軸器、法蘭、配件及泵和電機的基礎底座等，至少包括下列水泵： 3 臺 100%容量 FGD 裝置的工藝水泵（ 2 臺運行 1 臺備用）。 2 臺 100%容量工業(yè)水泵（ 1 臺運行 1 臺備用）。 b）事故漿液系統(tǒng) —— 一個碳鋼加襯里事故漿液罐，用于收集本期工程 FGD 吸收塔檢修排空時排放漿液和沖洗水，事故處理后返回吸收塔。 —— 1 臺 100%容量事故漿液返回泵，全套包括電機、管道入口濾網、輸漿管道。 c） 排污坑 /箱 —— 收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)沖洗水的收集坑 /箱，并定期返回吸收塔 /石灰石漿液罐。 吸收塔區(qū)域（每臺機組）、脫硫劑制漿區(qū)、石膏脫水區(qū)各 1 座地下混凝土襯里漿池或是碳鋼襯膠箱。 每座排污坑設置 1 臺排漿泵及攪拌器，包括電機、管道入口濾網、輸漿管道。 d）排水系統(tǒng) —— 設備冷卻水排水送至脫硫區(qū)域外 1m，排入循環(huán)水或作為冷渣水補水。 —— 島內生活污水排至脫硫區(qū)域外 1m 處的生活污水下水道，匯入電廠生活污水處理站由電廠統(tǒng)一處理。 —— 雨水排水接入廠區(qū)雨水下水道系統(tǒng)，送至脫硫區(qū)域外 1m。 —— 提供排水管道及連接件等。 儀表和控制 FGD 供水及排放系統(tǒng)控制要點如下，但不限 于此： —— 工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量指示、控制 —— 箱體液位報警、指示和控制 —— 事故情況下連鎖控制事故排放 對廢水處理系統(tǒng)的要求 系統(tǒng) （ 1）功能 脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和 Cl－ 等離子，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經過處理達標后排放。濃縮池底部污泥經過脫水，形成泥餅外運。 （ 2）范圍和系統(tǒng)設計說明 本期工程產生脫硫廢水需通過廢水處理系統(tǒng)進行處理。本期脫硫廢水處理系統(tǒng)設計 處理水量為。水質見脫硫廢水水質一覽表。 脫硫廢水水質一覽表 項 目 數(shù) 據(jù) 單 位 總體積流量 m179。/h 固體流量 kg/h 149 石膏 kg/h 44 CaCO3 kg/h 14 MgCO3 kg/h 1 惰性成分 kg/h 65 溶解物 kg/h 162 氯含量 ppm 6096 密度 kg/m179。 1014 溫度 176。C 43 為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按 100%容量備用。每個箱體都能夠放空并進行維修。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運至渣場貯存。處理后的 廢水送至電廠工業(yè)廢水處理站清水池。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的廠房布置在脫硫區(qū)內。 承包商提供一套完整的用于本工程的脫硫廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)經過優(yōu)化，整套包括： — 中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清濃縮池、廢水排放箱、濾出液水箱，包括襯里、液位控制器、排水管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平臺、扶梯及其他配件。 — 廢水排放泵 1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機支架等。 — 濾出液水泵 1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機支架等。 — 離心脫水機沖洗水泵 1 共一臺，全套 包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。 — 泥漿泵 1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。 — 泥漿返回泵 1+1（備用）共兩臺，全套包括：泵體、內襯、法蘭、管道、泵和電機支架等。 — 全套化學加藥系統(tǒng)（鹽酸加藥系統(tǒng)，有機硫加藥系統(tǒng)，氫氧化鈣投加系統(tǒng)，絮凝劑投加系統(tǒng)，F(xiàn)eClSO4 加藥系統(tǒng)），包括制備儲存設備，計量裝置，管道等。 — 全套污泥脫水裝置，包括脫水機，相關投藥設備，泥斗等配套設備。 設備 （ 1）設計準則 脫硫廢水處理系統(tǒng)按照連續(xù)運行設計。 中和廢水所需 的堿，將選用石灰乳 Ca(OH)2，加入的堿量由 pH 測量值控制，其他化學物質（化學沉淀劑 /絮凝劑 /酸 /還原劑 ） 的加藥量根據(jù)廢水量調節(jié)控制。 對污泥脫水機的污泥處理流量和壓力進行監(jiān)控。 （ 2）建設準則 所有泵在排出側裝有檢查閥，在排出和吸入側設置關斷閥，并且裝有液位保護。 計量泵是可調節(jié)機械隔膜泵，選用相同的型號和廠家、容量和型式，帶有電控速度和人工調節(jié)沖程，配有安全閥、壓力緩沖容器和壓力表，而且計量泵能夠耐化學溶液侵蝕。 各個加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動控制，每條加藥設備上配備流量和壓力測量儀器。 所有 自動閥門配有手動開關。所有貯箱配備液位指示儀和防止過滿的液位接觸開關。 脫水污泥的排放可由人工在脫水機開關盤上操作，也可在 FGD－ PLC 上進行操作。 廢水中和所需要的石灰漿液由石灰乳制備箱中取得。整個系統(tǒng)包括：石灰粉倉、消石灰料斗、石灰乳制備箱，循環(huán)泵（ 1 運 1 備），石灰乳貯箱，石灰乳液泵（ 1 運 1 備）。 石灰粉由自卸密封罐車供應，卸入石灰粉倉儲存?zhèn)溆茫瑐}頂配有袋式收塵器，底部配有流化裝置。石灰粉倉下設有石灰乳制備箱及石灰貯存箱，石灰乳制備箱和石灰貯存箱配置機械攪拌裝置，不得采用空氣攪拌。石灰漿液通過石灰漿制備 箱補充到石灰乳貯箱，并加入水稀釋，石灰乳液箱中固相濃度設計為 5～ 10%（ wt），通過石灰乳投加泵打入 pH 調整箱。 所有與石灰漿液接觸的部件以及可能出現(xiàn)石灰結垢的表面都將應配備足夠的沖洗管道和連接。其它可能出現(xiàn)石灰結垢的表面都將配備設置沖洗設備措施。 三個聯(lián)體的反應箱用作中和、反應、絮凝用，并提供所要求的攪拌器設備。反應箱中分別投加石灰乳、化學沉淀劑發(fā)生系列化學反應，主要將廢水中的重金屬污染物轉化為可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝劑使廢水中的懸浮固體經過絮凝作用生成絮凝體。三個箱體的設計水力停留時間均為約 20～30min。 濃縮澄清池，具有凝聚、澄清、污泥濃縮的綜合作用，配帶有旋轉刮泥機。經過絮凝后的廢水在進入濃縮澄清池后進一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至廢水排放箱，產生的底部污泥一部分回流至中和箱以增強廢水處理效果和充分發(fā)揮殘存化學藥劑的作用，另一部分周期性地排出并進行脫水處理。 廢水排放標準 廢水處理的最終水質將達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的二級標準。 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求 電氣 承包商負責對電氣系統(tǒng)進行整體設計，包括設備供貨、安裝，承包商 提供全部設備的技術規(guī)范、設備訂貨圖、設備安裝圖、設備材料清冊 (含電氣設備、電纜、電纜構筑物、照明接地設備、安裝材料等 )，并負責系統(tǒng)調試。 脫硫系統(tǒng)設置 6kV 中壓配電裝置，電源由機組廠用 6kV 工作段引接，向脫硫系統(tǒng)中壓電動機及低壓 400V 配電裝置供電。 脫硫系統(tǒng)低壓 400V 配電裝置 (PC)用于向脫硫系統(tǒng)低壓電動機控制中心（ MCC）、低壓電動機及其它低壓負荷供電。其工作電源由脫硫 6kV 段經由低壓變壓器引接。 每爐的脫硫系統(tǒng)設保安段，工作電源引自脫硫 PC,備用電源各引自各機組的 380/220V 保安段。 200kW 及以上電動機由 6kV 開關柜供電， 75kW 至 200kW(包括 75kW)電動機由 400V PC 供電， 75kW以下電動機由 MCC 供電。 低壓動力中心開關柜（ PC）和電機控制中心（ MCC）為可抽出式設計。 脫硫島內共設一套不停電電源，向脫硫 PLC、熱工儀表及其它自動裝置供電。 脫硫島不設單獨的直流系統(tǒng)，由機組直流系統(tǒng)直接為控制、保護、 UPS 等直流負荷供電。 脫硫系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，除上述電氣裝置外，還具有所有需要的輔助設施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。 脫硫系統(tǒng)電氣數(shù)據(jù)以標準和習慣圖形顯 示方式在中心控制室內運行站的 LCD 上表示。 中壓開關柜、 PC/MCC 及低壓變壓器的運行能通過 PLC 進行控制和監(jiān)視， UPS 能通過 PLC 在 LCD 上進行監(jiān)視。 儀表和控制系統(tǒng) 承包商應提供一套完整、可靠、符合有關工業(yè)標準的脫硫控制系統(tǒng)及設備，該系統(tǒng)的設計能滿足脫硫島的自動調節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運行，確保脫硫效率達到要求。自動控制系統(tǒng)能保證脫硫裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹配。 控制系統(tǒng)能完成脫硫島內所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能。 承包商提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資 料，詳細說明對脫硫島的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。 承包商所供應的儀表及控制設備選用通用產品，符合國家有關標準，不采用淘汰產品，并考慮最大限度的可用性、可靠性和可維修性。 所有取樣點設在介質穩(wěn)定且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。 配供的儀表及控制裝置能適應以下種類能源供應： 電源：交流 220/380V， 50Hz，直流 220V；儀表氣源：氣壓 。安裝在電動門上的開 /關限位開關和力矩開關至少是 DPDT 接點，其接點容量至少為 和 。 承包商提供的儀表 設備和機柜的防護等級，室內為 IP32；室外及現(xiàn)場為 IP56。 承包商提供的所有一次儀表、控制設備的接口信號，均連接到承包商提供的接線盒、儀表控制箱柜的端子排上。承包商負責設計接口點的位置。 對采暖、通風、空調及除塵系統(tǒng)的要求 采暖系統(tǒng) 本工程所在地區(qū)日平均溫度≤ +5℃的天數(shù)為 151 天，屬集中采暖區(qū) ,脫硫島內生產建筑、輔助及附屬生產建筑均設計采暖。 脫硫設施采暖熱源接自電廠廠區(qū)采暖熱網，采暖熱媒為 95/70℃熱水。采暖熱網的敷設采用直埋或綜合管架架空形式，與廠區(qū)熱網的接口位于脫硫島外 1 米處。 通風 脫硫配電室通風：配