【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 曲不平現(xiàn)象。 ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直 徑的 倍。 ③鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 ④鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm， 彎起鋼筋彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 鋼筋綁扎 （ 1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 （ 2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 12 確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外 皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （ 3）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 4）綁柱子鋼筋： ①工藝流程：套柱箍筋 —— 搭接綁扎豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋。 ②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭 接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。角。 ③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 ④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線。 ⑤柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往 下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢 固。 ⑥柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi) 箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 （ 5）綁剪力墻鋼筋： ①工藝流程：立豎筋 —— 畫水平筋間距 —— 綁定位橫筋 —— 綁其余橫豎筋。 ②立豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng) 度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱 內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱 XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 13 內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī) 定。 ④剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞 口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 ⑤合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑 時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （ 6）梁鋼筋綁扎： ①工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 —— 放主梁次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋及彎 起筋 —— 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上 層縱向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎。 模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根 —— 在橫桿上面放箍筋 —— 穿主梁 下層縱筋 —— 穿次梁下層鋼筋 —— 穿主梁上層鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 ②在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分 開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整 箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架 立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ④框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固 長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng) 度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 7）板鋼筋綁扎 ①工藝流程：清理模板 —— 模板上畫線 —— 綁板下受力筋 —— 綁負(fù)彎矩鋼筋。 ②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布 筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。 XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 14 ④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 8）樓梯鋼筋綁扎： ①工藝流程：劃位置線 —— 綁主筋 —— 綁分布筋 —— 綁踏步筋。 ②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交 點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和 位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并向施工人員交底。 （ 10）本工程吸收塔綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。 （ 11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺 栓固定交替進(jìn)行。 （ 12）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面： ①柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 ②樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土 時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 ③綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 ④模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 ⑤安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 （ 13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收， 并辦好隱檢手續(xù)， 幾方簽字后歸檔。 鋼筋的焊接 （ 1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對(duì)焊， 豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 15 （ 2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 （ 3）水平鋼筋閃光對(duì)焊： ①工藝流程：檢查設(shè)備 —— 選擇焊接工藝及參數(shù) —— 試焊、作模擬試件 —— 送試 —— 確定焊接參數(shù) —— 焊接 —— 質(zhì)量檢驗(yàn)。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電 路 —— 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） —— 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面 徐徐移動(dòng)接觸） —— 帶電頂鍛 —— 無(wú)電頂鍛。 ② 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量 以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 ③檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空 氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 ④通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼 筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐 徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn) 行頂鍛，完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊 夾具絲桿。鋼筋在電極 內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ⑤質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，查找原因，及時(shí)清除。 （ 4）電渣壓力焊 1) 手工 電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、 時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求， 當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 2) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 16 動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 3) 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面 積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 4) 工藝流程：檢查設(shè)備、電源 —— 鋼筋端頭制備 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安放焊劑罐、填裝焊劑 —— 試焊、作試件 —— 確定焊接參數(shù) —— 旋焊 —— 回收焊劑 —— 卸下夾具 —— 質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 —— 引弧 —— 電弧過(guò)程 —— 電渣過(guò)程 —— 擠壓斷電。 5) 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 6) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后， 方可正式生產(chǎn)。 7) 施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延 時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 8) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí) 清除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 9) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 17 渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 （ 5）總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣，在施工過(guò)程中要特別注意。 模板工程 本工程采用竹模板、多層板（建筑模板）與組合鋼模板結(jié)合，鋼管腳手架支承體系。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸規(guī)定精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地 基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)采用磚模，內(nèi)抹水泥砂漿 或用鋼模多層