【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊腳高度等。 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清 潔處理，不得有鐵銹、毛刺、油垢及氧化鐵等。 選用焊條材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 各種鋼材焊接接頭收縮量見(jiàn)下表。 各種鋼材焊接接頭的收縮量 名稱 接頭式樣 收縮（一個(gè)接頭處） 備注 δ =816 δ =2040 鋼板對(duì)接 槽鋼對(duì)接 H型鋼對(duì)接 焊接時(shí)應(yīng)注意焊接程序，先對(duì)接縫后角縫；先橫縫后縱縫，以防止焊縫裂紋及收縮變形。 根據(jù)焊腳大小先用合適電流及不同直徑的焊條采用合理的焊接程序和工 藝，如分段焊，對(duì)稱焊等，盡可能防止和減少焊接變形。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 5080 100130 160170 200270 重點(diǎn)焊接部位，如高強(qiáng)螺栓連接板等應(yīng)采取加強(qiáng)板等措施，以防止和減少焊接變形。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度須大于 40mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 焊接完工后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮、飛濺，認(rèn)真檢查焊接缺陷，如咬邊、弧坑、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔、接頭不良、角焊焊縫不對(duì)稱，焊腳高度 不夠等并及時(shí)修補(bǔ)。 如圖紙有隱蔽部位要求，焊接后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，合格后方可涂裝或封閉。焊接完 第 15 頁(yè) 共 35 頁(yè) 15 工后應(yīng)檢查構(gòu)件的傍彎、上拱、下垂、端板變形等外觀質(zhì)量，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查后，方可轉(zhuǎn)下道工序。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。 第四節(jié) 反應(yīng)器及煙道制作安裝 脫硝反應(yīng)器是煙氣脫硝裝置的核心設(shè)備，內(nèi)部裝有整流格柵和催化劑模塊。反應(yīng)器總體上類似一個(gè)大的矩形煙道，本工程反應(yīng)器本體高度 12 米，裝有三層催化模塊，預(yù)留一層催化劑模塊位置。從鍋爐省煤氣出口煙氣經(jīng)煙道反應(yīng)器相連，在反應(yīng)器內(nèi)與催化劑表面接觸，在高 溫作用下發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中多余的 XOx 。 制作工藝流程 施工準(zhǔn)備、加工平臺(tái)搭設(shè) → 材料驗(yàn)收、編制排版圖 → 放樣下料 → 組對(duì)焊接→編號(hào) → 半成品驗(yàn)收 施工用材料的檢查與驗(yàn)收 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、厚度、外觀進(jìn)行檢查。 每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)。 鋼板及型材分類、分品種堆放，堆放位置必須平整，受力均衡，防止變形。 反應(yīng)器分片制作，在安裝位置 再按編號(hào)分片組裝，制作前先繪制排版圖、放樣下料。 反應(yīng)器材料材質(zhì)均為 Q345,手工焊時(shí) ,選用 E50XX焊條，焊接要求見(jiàn)施工說(shuō)明及節(jié)點(diǎn)詳圖。 先制作反應(yīng)器下部承重框架梁，再按由下至上的順序制作本體壁板到反應(yīng)器內(nèi)部鋼梁。 鋼板拼接為雙面焊接，拼接時(shí)預(yù)留 2mm 的縫，遇有加強(qiáng)筋的位置，必須先焊完拼接縫，打磨平整后再組對(duì)加強(qiáng)型鋼，制作質(zhì)量嚴(yán)格按照工藝卡控制。 （吊裝見(jiàn)專項(xiàng)吊裝方案） 反應(yīng)器安裝定位 按施工圖確定反應(yīng)器柱子的位置，見(jiàn)下圖 第 16 頁(yè) 共 35 頁(yè) 16 施工步驟安排（以單個(gè)反應(yīng)器為例）： 分片安裝第一層反應(yīng)器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第一層催化劑模塊。 吊裝第二層反應(yīng)器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第二層催化劑模塊。 吊裝第三層反應(yīng)器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第三層催化劑模塊。 整流格柵安裝 反應(yīng)器進(jìn)口安裝（反應(yīng)器頂蓋） 反應(yīng)器內(nèi)部密封片及吹灰器安裝 反應(yīng)器催化劑模塊安裝門及人孔門安裝 反應(yīng)器焊接收 尾及衛(wèi)生清理 安裝過(guò)程中按安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)再安裝反應(yīng)器原則。吊裝時(shí)先吊裝塔吊遠(yuǎn)端再近端。 3. 煙道及其附件制作安裝 煙道制作 制作工藝流程 施工準(zhǔn)備、加工平臺(tái)搭設(shè) → 材料驗(yàn)收、編制排版圖 → 放樣下料 → 分片拼接 →編號(hào)→ 組對(duì)焊接 → 半成品驗(yàn)收 煙道制作嚴(yán)格按照工藝卡控制，由于煙道長(zhǎng)度和寬度都比較大，在制作場(chǎng)內(nèi)制作前必須先考慮到現(xiàn)場(chǎng)吊裝工況。 第 17 頁(yè) 共 35 頁(yè) 17 煙道下料拼接成矩形片，必須鄰邊相互垂直、對(duì)角線誤差不大于 2 ㎜。由于煙道壁板厚度只有 6 ㎜，在拼接焊縫焊接之前先 將加固筋位置進(jìn)行段焊，按照?qǐng)D紙將加固筋間斷焊接完畢，再焊接拼接焊縫，以控制鋼板變形。煙道按節(jié)拼裝成型后檢查前后矩形斷面的對(duì)角線誤差不得大于 5 ㎜，然后再安裝焊接內(nèi)部加強(qiáng)支架。 煙道按照?qǐng)D紙分節(jié)在制作場(chǎng)內(nèi)制作完成，焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)合格后除銹涂底漆，再編號(hào)托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 煙道鋼板接口：預(yù)留 2mm 對(duì)接縫，雙面焊，遇加強(qiáng)筋位置打磨平整。 煙道預(yù)裝組合程序 底板平放至組裝平臺(tái)上的定位線位置。 ，墻板與底板成 90?，臨時(shí)點(diǎn)焊。 、點(diǎn)焊后內(nèi)支撐在加強(qiáng)筋位置就位點(diǎn)焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與煙道上頂面板內(nèi)壁高度一致。再進(jìn)行頂板落位，臨時(shí)點(diǎn)焊。 ： 5mm。 ≤ 2‰，長(zhǎng)度不超過(guò) 10mm。 c. 組件水平度偏差≤ 1‰，全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm。 d. 煙道壁板加強(qiáng)工字鋼不得相與錯(cuò)位。 。 預(yù)裝組合半成品長(zhǎng)度按照煙道設(shè)計(jì)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)支撐位置和施工塔吊工況和現(xiàn)場(chǎng)道路情況確定 第 18 頁(yè) 共 35 頁(yè) 18 ，吊點(diǎn)位設(shè)置在頂板上部，每組件設(shè)置吊點(diǎn)四個(gè)，考慮到組件吊裝強(qiáng)度，必要時(shí)還須臨時(shí)加固。 彎頭組合 參照直段煙道的方法進(jìn)行 . 煙道安裝（吊裝見(jiàn)專項(xiàng)吊裝方案） 煙道安裝在反應(yīng)器安裝完畢后主要在停爐期間進(jìn)行。 煙道與煙道對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%。且不大于 2mm。 煙道安裝標(biāo)高偏差177。 20mm，縱橫位置偏差 177。 30mm，對(duì)接彎曲度≤ 2‰長(zhǎng)度，且＜ 10mm。 法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開(kāi)位置記號(hào)。 煙道安裝前，要作好下列工作： 鋼結(jié)構(gòu)支撐鋼架平面標(biāo)高測(cè)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支座平面應(yīng)平整。 煙道支座及滑板就位至鋼結(jié)構(gòu)支撐支座平面上，找平臨時(shí)固定。 在鋼結(jié)構(gòu)支撐支座平面，劃出管道中心線和定位線，設(shè)置管道就位裝置。 煙道吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地放在管道支 座上，與煙道對(duì)接。 停爐后，拆除省煤器到空氣預(yù)熱器進(jìn)口段的補(bǔ)償器、煙道，拆除范圍詳見(jiàn)施工圖紙。 煙道的吊裝順序?yàn)椋煹懒慵?jiàn)附頁(yè)）： 反應(yīng)器的出口部分： 17號(hào)件（膨脹節(jié)） 14 號(hào)件 13號(hào)件 12 號(hào)件（擋板門） 11號(hào)件 10 號(hào)件（膨脹節(jié)） 9號(hào)件 8號(hào)件 10 號(hào)件（膨脹節(jié)） 反應(yīng)器出口煙道 反應(yīng)器入口部分：先吊裝省煤器出口煙道和灰斗改造部分 1 號(hào)件（膨脹節(jié)） 2號(hào)件 3號(hào)件 4號(hào)件 5號(hào)件 6號(hào)件 7號(hào)件（膨脹節(jié)） 反 應(yīng)器入口煙道。 . 煙道附件補(bǔ)償器安裝 部分補(bǔ)償器為散件供貨，需廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝。 煙道與補(bǔ)償器接口見(jiàn)右示意圖： 第 19 頁(yè) 共 35 頁(yè) 19 補(bǔ)償器在安裝前要進(jìn)行臨時(shí)加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除，安裝時(shí)注意煙氣流向。 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)須編制試壓方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。 風(fēng)壓試驗(yàn)的條件： 脫硝系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束 ,煙道、反應(yīng)器支架安裝完善符合設(shè)計(jì)要求。 鍋爐送風(fēng)機(jī)符合啟運(yùn)條件。 脫硝系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)利用送風(fēng)機(jī)加壓，進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng) 壓試驗(yàn)。 風(fēng)壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按高于鍋爐爐膛工作壓力 50mmH2O。在煙道內(nèi)安裝 U型壓力計(jì)觀察。 系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，密封部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格，填好試壓記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)簽證。 第五節(jié) 煙道反應(yīng)器保溫 反應(yīng)器本體及煙道的正常工作溫度比較高，必須進(jìn)行保溫處理。本工程保溫材料為硅酸鋁氈板，保溫厚度 200mm，保溫范圍為反應(yīng)器本體外殼和進(jìn)、出口煙道外殼，保溫層外護(hù)板為 鋁合金壓型板。 硅酸鋁氈板 厚度為 100mm,容重、導(dǎo)熱系數(shù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 ,在運(yùn)輸和保溫、施工過(guò)程中注意防水受潮。材料必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 保溫自鎖鉤釘及骨架安裝 煙道或反應(yīng)器施工過(guò)程中，可以同步安裝保溫鉤釘及骨架，但安裝區(qū)域的煙道或反應(yīng)器的焊縫部位必須施焊完畢，工藝或儀表等檢查、測(cè)量法蘭短管安裝完成，經(jīng)自檢在前面的工序完成后才能開(kāi)始。 帶自鎖墊片保溫鉤釘直徑 4mm,長(zhǎng)度為空氣隔熱層厚度加保溫層百度現(xiàn)加 20mm,每平米數(shù)量不少于 9個(gè)。 保溫支承骨架一般選用角鋼，水 平間距 ～ 米之間，支承短角鋼間距 米左右，角鋼與煙道反應(yīng)器焊接必須牢固。 反應(yīng)器立面、頂蓋和煙道的底面、頂面支承角鋼的焊接還需考慮外護(hù)板的搭接位置，搭接位置焊接兩道支撐角鋼。 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) 20 空氣隔熱層鋼絲網(wǎng)片安裝 空氣隔熱層的厚度與煙道加強(qiáng)角鋼尺寸一致，采用 150*150*4mm 的鋼絲網(wǎng)片，點(diǎn)焊在加強(qiáng)角鋼和保溫鉤釘上。 保溫棉敷設(shè) 因保溫材料厚度超過(guò) 100mm,采用分層敷設(shè)，要求保溫棉間的縫隙密實(shí)，第二層與第一層間的縫隙必須錯(cuò)開(kāi)，避免形成通縫。鋪裝完成后，用鉤釘專 用鎖片鎖牢。 煙道反應(yīng)器立面方向的空氣隔熱層，在上下兩邊及中間每間距 2 米用保溫材料堵塞密實(shí)，防止形成空氣對(duì)流。 外護(hù)板安裝 硅酸鋁氈板敷設(shè)完成，隱蔽驗(yàn)收合格后方可安裝外護(hù)板。 敷設(shè)立面壓型板自下而上，搭接位置的外護(hù)板要分別固定在不同的支承角鋼上，防止外護(hù)板受熱膨脹或拉裂。 立面壓型板下部超出煙道或反應(yīng)器 50mm,頂面壓型板超出煙道或反應(yīng)器 100mm，頂面壓型板順?biāo)罱?，孔洞位置做防水處理，防止雨水進(jìn)入保溫層，影響保溫效果。 壓型板用專用鉆尾自 攻絲固定在支承角鋼上，板與板之間搭接后用拉鉚釘固定。 第六節(jié) 催化劑模塊及其他設(shè)備 催化劑是 SCR 技術(shù)的核心， TiO2 等原料經(jīng)過(guò)一系列加工最后擠壓成蜂窩狀方形柱體，其高度為 1m 左右。方形柱體截面上開(kāi)出許多小方孔，小方孔尺寸有 4 5 6 7 7 等幾種，方孔壁厚約 1mm。把許多蜂窩狀柱體并行排列起來(lái)，成為一個(gè)開(kāi)滿小方孔的完整截面。煙氣垂直地通過(guò)這個(gè)截面，沿小方孔在全部高度方向通過(guò)，雖然經(jīng)過(guò)時(shí)接觸時(shí)間不到 1 秒鐘，但已經(jīng)完成了選擇性的還原反應(yīng)， NOx 被還原成 N H2 其 形狀一般為板式和蜂窩式。催化劑主要成分為 V2O5/TiO2。 SCR 裝置的運(yùn)行成本很大程度上取決于催化劑的壽命。正確的安裝方法將有助于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。 催化元件的安裝需要特別細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（ 6 6）外，在放大鏡下觀察，所有表面溝渠縱橫，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這 也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分 后易溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)該小心搬運(yùn)，防止受潮。 第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) 21 催化劑的檢查工作 檢查催化原件是否 完好，檢查每個(gè)模塊的外包裝，有無(wú)受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無(wú)破損。 檢查模塊的外形尺寸，各外表面是否平整和相互垂直。 檢查模塊編號(hào)的正確性（連續(xù)、無(wú)遺漏）和測(cè)試模塊數(shù)量。 催化劑模塊在安裝前必須做好防雨工作。 催化劑模塊安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查復(fù)核箱體內(nèi)部各催化劑安裝層支撐鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、平整度、標(biāo)高，各層之間的間距是否符合要求。 催化劑模塊安裝前用吊車配合翻轉(zhuǎn)。 按廠家提供的催化劑模塊安裝圖 ,利用塔吊吊裝就位 ,安裝時(shí)注意測(cè)試模塊的擺放位置。 按廠 家圖紙完成催化劑密封片安裝 . 由于催化劑具有毒性 ,在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)有關(guān)催化劑的安全知識(shí)。 催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運(yùn)和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。 搬運(yùn)、組裝催化劑時(shí)必須戴手套和防塵面罩。 如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（ 10 分鐘以上）。 每次工作結(jié)束時(shí)都要充分地洗手和漱口。 附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干 凈。 2. 吹灰系統(tǒng)安裝 催化劑上積灰堵孔時(shí)，為了能及時(shí)進(jìn)行在線吹掃，每層設(shè)置了吹灰器。吹灰器管道通過(guò)反應(yīng)器側(cè)板開(kāi)孔進(jìn)入反應(yīng)器。本工程中吹灰系統(tǒng)采用了聲波吹灰器和蒸汽吹灰器。 吹灰器安裝時(shí)應(yīng)注意安裝角度的準(zhǔn)確度。 吹灰器安裝時(shí)應(yīng)采用自下而上的順序進(jìn)行。 吹灰器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架，不得安裝在反應(yīng)器本體上，考慮受熱膨脹和注意每根吹汽管道間隙配合。 聲波吹灰器應(yīng)做好外露部分的隔音措施，降低噪聲污染。