【文章內容簡介】 《固定式工業(yè)鋼平臺》 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GWPB31999 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 GB1262588 袋式除塵器簡介 袋式除塵器結構原理 袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒 (粒徑為 1 微米或更小 )則受氣體分子沖擊(布朗運動 )不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴 第 7 頁 共 45 頁 散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關 。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱 溫 度目前已可達到 250℃ 。 袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置。 脈沖反吹布袋除塵器原理 :含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配 裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。 脈沖反吹布袋除塵器基本結構 脈沖反吹布 袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng) 、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入 除塵 室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由 輸送系統(tǒng) 進入灰?guī)臁? LDM系列 在 線清灰低壓脈沖布袋除塵器簡介 本 除塵器是 在國內成熟生產制造經(jīng)驗的基礎上， 借鑒國內外先進技術，研制成功的新型高效長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，克服了普通分室反吹強度不足，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備 ，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 本 除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質， 第 8 頁 共 45 頁 選擇出適合于應用條件的濾料。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度 (稱為過濾速度 )頗為重要。一般取過濾速度為 ～ ／ min，對于大于 0． 1μm 的微粒效率可達 ％以上，設備阻力損失約為 800～ 1500Pa。 工作原理 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒 經(jīng)擋板 落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管 排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，并由程序控制儀對脈沖閥進行自動控制。 特點 （ 1） 本除塵器采用 在線 脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵 器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率 低 ，能耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 （ 2） 由于采用 在線 脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 （ 3） 濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。 （ 4） 采用上部抽袋方式，改善了換袋操作條件。 （ 5） 箱體采用氣密性設計，密封性好 , 漏風率很低。 （ 6） 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 系列設計 （ 1） 脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同， 可 分成單排列和雙排列。 （ 2） 除塵器進口粉塵濃度一般允許為 50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 第 9 頁 共 45 頁 除塵器的選用 （ 1） 過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如 ≤ 1m/min；反之可選高值，一般 不宜超過 。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選 ～ 2m/min。 過濾速度選用時，凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 （ 2） 過濾材料 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 （ 3） 控制 系統(tǒng) 脈沖除塵器清灰控制采用 控制 儀 控制方式。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，依次清灰一遍。 安裝及調試 （ 1） 為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆 。 ）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 （ 2） 對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。 （ 3） 安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。 （ 4） 安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相 關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體 、 上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)， 壓縮空 氣管路系統(tǒng)。 （ 5） 各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。 （ 6） 安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的 倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。 第 10 頁 共 45 頁 （ 7） 按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。 （ 8） 除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣 密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，對除塵器整體用 煙霧彈檢驗是否漏氣 。 （ 9） 最后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（ 籠 骨）應垂直、從袋口往下安放。 （ 10） 單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行 8 小時空載試運轉。 （ 11） 對 控制 儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥 、卸灰閥 線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。 （ 12） 聯(lián)動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第 12條進行運行。 （ 13） 實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵， 控制儀 亦正式投入運行（一般提前 5~10 分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如 1000Pa）時，手 動開啟 控制儀 對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟 控制儀 對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為 控制儀 “ 定時 ” 控制的基數(shù)，輸入 控制儀 。而后， 控制儀 即可自動 “ 定時控制 ” 正式投入運行。 維護和檢修 （ 1） 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。 （ 2） 轉動部位定期注油。 （ 3） 發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停 風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。 第 11 頁 共 45 頁 （ 4） 除塵器阻力一般在 1000～ 1500Pa，最大 1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。 （ 5） 壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 （ 6） 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。 布袋除塵器設計方案 LDM 系列低壓脈沖布袋除塵器。為了保證清灰和過濾的高效率，采用外濾式濾袋，使氣流由外而內通過過濾層，清潔氣 流從袋頂出口，匯入清潔氣體集氣室外排。 2. 除塵器采用國際上先進的進風方式，設計了獨特的煙氣分配裝置，可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。 3. 濾袋Ф 160 5000 ㎜標準規(guī)格，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速。為防止濾袋在外側氣流壓力下被壓癟，所有的筋線都要點焊連接，在每個濾袋內側形成一個鋼袋籠。 4. 除塵器過濾風速的確定： 為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分室停運清灰的限制，在煙氣量負荷調整時有良好適宜的調 節(jié)特性，我們設計除塵器的全過濾風速為 ～ 。 5. 除塵器灰斗配置壓縮空氣清堵裝置，可有效處理灰結現(xiàn)象，保證卸灰的順利完成。 6．除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。 7. 前部離心擋板分離機構能對粉塵進行前期部分的分離，前期對大顆粒粉塵除塵率可達30%，有效的延長后部濾袋的使用年限。 8. 為了防止結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置，除塵器四周設有保溫層。 布袋除塵器主要技術參數(shù) 技術參數(shù)： 序號 項目 單位 參數(shù) 1 每臺鍋爐配置的除塵器數(shù)目 臺 1 第 12 頁 共 45 頁 2 正常處理風量 m3/h 30000 3 處理煙氣的過濾風速 m/min 4 除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 100～ 180 5 除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 50 6 設備阻力 Pa 1500 7 保證效率 % 8 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤ 75 9 倉室數(shù) 個 1 10 濾袋數(shù)量 條 225 11 過濾面積 m2 566 12 濾袋規(guī)格 mm Ф 160 5000 13 濾袋材質 14 濾袋濾料單位重量 g/m2 500 15 濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 ℃ 130～ 204 16 濾袋瞬時最高工作溫度 ℃ 204 17 濾袋中心距 mm 230 18 耗氣量 m3/閥次 ～ 19 每臺除塵器灰斗數(shù) 個 1 20 噴吹氣源壓力 MPa 21 氣源品質 無油水壓縮空氣 22 清灰方式 低壓脈沖清灰 23 除塵器的氣布比 m3/min/m2 24 脈沖閥規(guī)格 DC24v， ＂ 25 脈沖閥數(shù)量 只 15 26 保溫層材料 布袋除塵器供貨范圍 （ 1）除塵器本體及附屬的設備： 除塵器本體 第 13 頁 共 45 頁 灰斗輔助設備及配件 （ 2）成套范圍內的附屬設備及材料 鋼結構支撐、走道 （ 3）連接件 本體內管路及其連接件 本體煙氣進出口法蘭，灰斗下法蘭 （ 4）電氣設備 （ 5）備件 供貨分界線 1. 除塵器進出口法蘭以內，由我方供貨并帶配對法蘭。 2. 除塵器本體的壓縮空氣管路系統(tǒng)由我方供貨。 3. 我方供貨除塵器配套電氣控制柜。 4. 除塵器支腿以上由我方供貨。 三、 煙氣脫硫技術方案 設計