【正文】 7 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ332020 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 CECS25： 90 《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》 JGJ8291 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ2590 《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》 JGJ59— 99 《 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理 標(biāo)準(zhǔn) 》 GB501082020 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB5004096 《動(dòng)力基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB502072020 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ10796 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 GB/T112631998 《熱軋 H型鋼和部分 T 型鋼》 YB400191 《壓焊鋼格柵板》冶金部 GB5020794 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50221— 95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 IEC3323 耐火試驗(yàn) (耐高溫電纜 ) IEEE383 耐火試驗(yàn) (耐高溫電纜 ) 耐火試驗(yàn) (耐高溫電纜 ) GB498985 耐火試驗(yàn) (耐高溫電纜 ) GBJ147－ 90 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ148－ 90 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50150－ 91 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50168－ 92 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50169－ 92 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50170－ 92 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 XXXX 電廠 3機(jī)組脫硫、脫硝改造工程技術(shù)文件 7 GB50171－ 92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50172－ 93 《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50194— 93 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50254－ 96 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50255－ 96 《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50256－ 96 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50257－ 96 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50258－ 96 《電氣裝置安裝工程 1kV 及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50259－ 96 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB0198— 97 《熱工儀表及控制裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229— 91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ209— 83 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 Q/DQGS178。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即校核和修正，滿足使用要求。 （ 2）土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，小型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開挖。 （ 4）根據(jù)土壤地質(zhì)報(bào)告，本工程土壤為粉質(zhì)粘土，采取明溝排、降水即可。 （ 5）土方開挖不要在雨天進(jìn)行，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時(shí) ，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 土方回填 土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。 回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具的性能確定，一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 25cm 左右，人工打夯不大于 20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項(xiàng)工作在施工前就應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下： 護(hù)坡采用土釘 +鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行， 土釘長(zhǎng)度 ，密度以 6 根 /㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入 土釘。噴射混凝土厚度 58cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù) 5 天左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。 （ 3）鋼筋加工的質(zhì)量要求： ①鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 鋼筋綁扎 （ 1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 （ 4）綁柱子鋼筋： ①工藝流程：套柱箍筋 —— 搭接綁扎豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋。 ③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 ⑥柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi) 箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）梁鋼筋綁扎： ①工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 —— 放主梁次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋及彎 起筋 —— 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上 層縱向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎。 ④框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固 長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 ⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交 點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 （ 9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并向施工人員交底。 ②樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土 時(shí)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 （ 13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收， 并辦好隱檢手續(xù)， 幾方簽字后歸檔。連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電 路 —— 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） —— 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面 徐徐移動(dòng)接觸） —— 帶電頂鍛 —— 無電頂鍛。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊 夾具絲桿。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過程中燒壞。 3) 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面 積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延 時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 5）總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣，在施工過程中要特別注意。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸規(guī)定精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 （ 2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。 （ 5）裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。 3)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 5) 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 支柱一般采用雙排，間距以 60120cm 木楞或梁卡具。 樓板模板安裝工藝 1)樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架 —— 安裝橫縱鋼（木）楞 —— 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 —— 鋪設(shè)模板塊 —— 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 4)鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后 向垮中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫 ，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 3) 支模與拆模由同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 6) 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 2) 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 4) 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要 加強(qiáng)過程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)。 混凝土澆筑條件 ① 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢 ，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 ③ 在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼 振搗應(yīng)在下層砼初 ④ 凝前完成，且振搗棒下插 50 毫米。在強(qiáng)度未達(dá)到 以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。 ② 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ③ 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混 凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ⑤ 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 剪力墻的混凝土澆筑 ① 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可用同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤(rùn)，爾后在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號(hào)或高一標(biāo)號(hào)的素水泥砂漿。脫硫系統(tǒng)裝飾工程施工時(shí)應(yīng)按照管理公司的要求進(jìn)行，確保其與整個(gè)廠區(qū)相協(xié)調(diào)。 ②砌筑材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用，尺寸及強(qiáng)度方面的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ③外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。 木磚要提前做好防腐處理。 ⑦施工用的砌筑砂漿必須按照規(guī)定用完，過時(shí)砂漿必須拋棄，決不可再加水 復(fù)拌利用。 門窗的運(yùn)輸及保存：門窗運(yùn)輸時(shí)仔細(xì)綁扎，避免損壞變形，防止跌落、重壓、受潮。 ③、安裝前對(duì)門窗檢查，凡有翹曲、變形者，進(jìn)行調(diào)直、校正修復(fù)后進(jìn)行安 裝。 墻體抹灰工程 1. 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。 5. 工藝流程：門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤(rùn)墻面－吊垂直、套方、 抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－ 抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護(hù)。 8. 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要 求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 11. 抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。門窗提前安裝好玻璃。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 ⑧ 第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈?燥后，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)咣E等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。 11 施涂第一遍溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。 14 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施涂順序同上。 16 油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 18 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起 皮和裂紋。 ③ 卷材屋面的施工工序是：基層處理 —— 隔氣層施工 ——